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螺带式混合机操作规程

螺带式混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等等固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合,该混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业,建议使用不锈钢材质。一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合机.  螺带式混合机操作规程:  一、开机前的准备及检查  1、生产指令的接受,物料已准备完成;  2、检查设备水、电、物料管线是否连接,防止泄露与错接;  3、将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走;  4、操作前打开活动门,检查内机体中无异物;  5、检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净度要求,保持机器各部位整洁,尤其混合容器及排料阀,内腔应清扫干净,确保无任何硬物、脏物。如未达到,则重新清洗和干燥;  6、检查搅拌桨安装是否牢固,刮料器与锅底之间无磨削现象,并保持一定间隙,当用手盘动时,主轴应转动轻盈、灵活;  7、详细检查机器各联接部件无松动,加热压缩空气管路的联接严密无泄露,各仪表指示正常;  二、加料及开机  1、先空载启动、运转通车一次,看有无异常现象和声音;  2、注意电动机运转是否平稳,无异常噪音,温升是否正常;  3、确认空载开机没问题后,按生产工艺要求加入待混合的物料,并关闭进出口阀门,启动螺带混合机;  4、开机顺序:关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料;  5、注意检查主轴轴承,皮带等传动零件是否正常,如有异常音响及震动时应立即停止转动,对损伤的零件应及时更换修理;  三、停机及检查  1、混合机停车时应先将机体里面物料卸到专门的收集桶内,确认清空后关闭开关;  2、混合时间应以物料检验结果而定;  3、必须将混合容器内之混合物料清除干净后,方可关闭排料阀门,以免物料卡在阀门前,造成漏料;  4、卸料后,对现场和设备进行卫生清洁;按《螺带混合机清洁操作程序》进行;  5、认真填写各项生产纪录,并更新设备状态标志。      V型混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭,进出料方便,(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作,便于清洗,是企业的基础V型混合机之一。
  V型混合机系列产品为V结构特点 1、本机为整体机座,结构坚固,运转平稳,搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,保持混合料的质量和清洁,不致变色。  2、传动机构采用蜗轮蜗杆直接传动,使用时无过大响声,并有足够的储油量,能得到良好的润滑。  3、搅拌桨为活络式,在更换物料品种时,仅拆一个螺母可将全部桨叶取出,三维混合机加温方式有哪些有的物料的混合过程需要在一定的温度环境中才能够实现,才能够满足物料本生的可混合性,才能够提高混合的均匀性。有的混合物料本身含有一定的水分,在混合过程中可以通过提高温度等简单的办法将水分烘干,实现简单的混合、烘干一步完成的功能。对于机械式粉体混合设备,在混合容器外壳加温,保证混三维混合机介绍: 特点: 由于三维的混合桶体做多方向运动,所以桶体内的物料交叉混合点多,具有混合效果高,均匀度高,装载系数高,混合时间短,效率高等优点。 该机混合桶体型设计独特,桶体内壁经过精细抛光,不污染物料,具备出料方便,清洗容易,操作简单等优点。该机在运行中,由于混合桶体做多方向运转动作三维混合机减速机须每隔三个月换新油一次,经常使用。更换时应将减速机清洗后加上新油。检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封,机件每月定期检查 1-2 次。各运转部分是否灵活,紧固件是否松动,发现异常情况应及时处理。如发现机器震动异常或发出不正常的声音,使用过程中。应立即停机检查。发现故障应及时修复。电器控制
 
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