三维混合机的操作规程和结构原理-常州市日宏干燥设备有限公司

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三维混合机的操作规程和结构原理

三维混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。
　　三维混合机广泛应用于制药、化工、食品、冶金、轻工及科研单位，能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到最佳混合状态。
　　简述三维运动混合机的结构特点：
　　1.三维混合机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。完全符合GMP要求。
　　2.由于混合桶体具有多方向的运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上最大装载系数可达0.9(普通混合机为0.85)，混合时间短，效率高。
　　3.三维混合机混合桶体型设计独特，桶体内壁经过精细抛光，无死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作简单等优点。
　　三维混合机操纵规程
　　1.操纵前预备工作
　　1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。
　　1.2检查减速机油面是否正常。
　　2.生产操纵
　　2.1合上电源开关，操纵设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。
　　2.2打开加料口盖，将颗粒倾进混合桶内，合上桶盖。
　　2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。
　　2.4混合时间达到后，封闭开机控制键，预备出料，假如料口位置不理想，可再次按操纵程序开机，使其出料口调整到最佳位置。
　　2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。
　　2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》。常用的三维混合机分为四类：气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏体混合机、热塑性材料混合机、粉末和颗粒固体材料混合机。　　气-低粘度液体混合机结构简单，无转动部件，维护费用低，能耗低。这种混合机可分为四种类型：空气混合、管道混合、喷射混合和强制循环混合。　　三维混合机主要用于热塑性材料（如橡胶、塑摇摆颗粒机广泛用于制药、食品、化工等工业，生产各种规格的成型颗粒。可将湿粉物料挤制为颗粒状，亦可将干结块状物料破碎成颗粒状，并能快速整粒。
　　摇摆颗粒机工作原理：
　　摇摆颗粒机将湿度合适的粉状混合物送入料仓，通过刀轮的往复双锥混合机处理了粉体料难以混合的问题，到达其它混合设备难以的混合作用,把各种粉体原料加水和膏状形干混、湿混组成到达GMP的要求是制药、食品等行业多年来难以处理的工艺问题,是专为粉体料混合而研发的高速高效混合机设备。双锥混合机处理难题如下：　　1、双锥混合机的清洗简略，只要把水加入料斗，开机旋转，的三维混合机由于混合桶体的多方向运动，筒中的物料具有多个交叉混合点，混合效果高。负荷系数大于99.9（普通搅拌机为0.4～0.6）。混合时间短，效率高。它是一种独特的混合式混合桶设计，筒体内壁抛光精细，物料，材料方便，清洗操作方便等。混合机是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备，混合机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。

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