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分析制粒机出料困难及产量低的原因

       制粒机出料困难及产量低的原因大致有以下几种:
  1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;这种现象大部分出现在新设备使用过程中。
  2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质环模;
  3.如制粒机环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
  4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
  5.注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
  6.要检查物料在制粒机环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长制粒机环模使用寿命,同时出料也顺畅。
  7.检查制粒机是否“带病”运行,轴承跑外圆等状况,这些现象会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。方锥混合机的改造某些生产企业一生产用方锥混料机设备老化的问题,通过短轴重新定位加工,彻底解决方锥混料机的回转轴线与两短轴轴线不重合问题,用链传动机构代替现齿轮传动机构,有效地吸收因振动而产生的能量。该设备改造后经过调试后运行验证和性能验证都达到预期的效果。      V型混合机可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和,并且在混合过程中不产生物料的溶解挥发或变质。该机比一般的混料机设计合理,混合效率高,操作更简单。混和筒结构独特、混和功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混几种粉体混合机的介绍和应用粉体混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉体混合均匀的过程。混合也是制备产品整个过程的*步,混合物各组分质量的分布均匀至关重要,因为混料不均匀在后续工艺中是无法调整的。粉体混合机理是粉体颗粒间相互扩散、对流、剪切,目前常用的混合方法有:三维混合,双锥混合、球磨混合及的双运动三维混合机给社会发展带来便利混合机是由一个水平旋转的容器和立式旋转搅拌叶片等组成的一个搅拌设备,在进行成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料和颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混合机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混合较为均匀,不管是使用家用搅拌机,还是工业上的三维混合机技术参数:1、该机广泛应用于制药、化工、食品、冶金、轻工及科研单位,能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料,使混合后的物料能达到*佳混合状态。2、该机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料
 
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