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分析制粒机出料困难及产量低的原因 |
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制粒机出料困难及产量低的原因大致有以下几种： 1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；这种现象大部分出现在新设备使用过程中。 2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模； 3.如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响； 4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低； 5.注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象； 6.要检查物料在制粒机环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长制粒机环模使用寿命，同时出料也顺畅。 7.检查制粒机是否“带病”运行，轴承跑外圆等状况，这些现象会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。 我们拥有多种类型和规格的混合机。通过选择正确的混合机类型，可以实现良好的混合性能。当选择二维混合机时，一定要考虑以下几点，快和小编一起来了解一下吧。 选择二维混合机时，需要考虑以下几点： *每批次需要混合的物料所需体积和进料重量&e混合机的选型：粉体混合操作相当复杂，特别是由于粉料的性质对混合效果形响很大．所以越是大型的混合机选型田难就越大。因此对混合机的选型，除裔掌捉上述的一般原理外，还要进一步掌握选型的一般方法一般来说．选型的办扶有：类比法、小试法，中试法 ，类比法 用户一般根据所谓的混合机，即使一种用来混合物料的设备。在现代市场中，因其使用场景不同，要求不同等原因，我们发明了各式的混合机。而双锥混合机，就是其中的一种。相较于同类产品，双锥混合机具有操作方便，工作效率高的特点。下面我们就“双锥混合机的用处及其相关信息的介绍”来详细了解下。【双锥混合机的相关介绍】我国仪器仪表粉体混合机主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以带少量的短纤维，可以在混合时往物料中喷入少量的液体。应用例建材、太白粉、纤维粉体混合等。根据不同的混合过程要求，物料的混合需要不同的混合方法和混合环境。混合设备根据不同的混合方式设计了很多辅助混合功能，根据不同的混合要求选择不同的辅助功能。有的物料 可以同时向两个方向运动的二维混合机，许多行业使用它以高效的方式同时混合所有粉末和颗粒物料，其中一些行业包括制药、食品、化工、粮食、染料和农药等。 物料在旋转筒内翻转、混合和旋转。在这段时间里，它们随着筒的摆动从右向左移动。由于两个混合方向，你给混合机的物 |
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