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分析制粒机出料困难及产量低的原因

       制粒机出料困难及产量低的原因大致有以下几种:
  1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;这种现象大部分出现在新设备使用过程中。
  2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质环模;
  3.如制粒机环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
  4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
  5.注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
  6.要检查物料在制粒机环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长制粒机环模使用寿命,同时出料也顺畅。
  7.检查制粒机是否“带病”运行,轴承跑外圆等状况,这些现象会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。  我们拥有多种类型和规格的混合机。通过选择正确的混合机类型,可以实现良好的混合性能。当选择二维混合机时,一定要考虑以下几点,快和小编一起来了解一下吧。  选择二维混合机时,需要考虑以下几点:  *每批次需要混合的物料所需体积和进料重量&e混合机的选型:粉体混合操作相当复杂,特别是由于粉料的性质对混合效果形响很大.所以越是大型的混合机选型田难就越大。因此对混合机的选型,除裔掌捉上述的一般原理外,还要进一步掌握选型的一般方法一般来说.选型的办扶有:类比法、小试法,中试法 ,类比法
  用户一般根据所谓的混合机,即使一种用来混合物料的设备。在现代市场中,因其使用场景不同,要求不同等原因,我们发明了各式的混合机。而双锥混合机,就是其中的一种。相较于同类产品,双锥混合机具有操作方便,工作效率高的特点。下面我们就“双锥混合机的用处及其相关信息的介绍”来详细了解下。【双锥混合机的相关介绍】我国仪器仪表粉体混合机主要应用与粉体与粉体的混合,混合的物料可以带少量的短纤维,可以在混合时往物料中喷入少量的液体。应用例建材、太白粉、纤维粉体混合等。根据不同的混合过程要求,物料的混合需要不同的混合方法和混合环境。混合设备根据不同的混合方式设计了很多辅助混合功能,根据不同的混合要求选择不同的辅助功能。有的物料  可以同时向两个方向运动的二维混合机,许多行业使用它以高效的方式同时混合所有粉末和颗粒物料,其中一些行业包括制药、食品、化工、粮食、染料和农药等。  物料在旋转筒内翻转、混合和旋转。在这段时间里,它们随着筒的摆动从右向左移动。由于两个混合方向,你给混合机的物
 
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