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分析制粒机出料困难及产量低的原因

       制粒机出料困难及产量低的原因大致有以下几种:
  1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;这种现象大部分出现在新设备使用过程中。
  2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质环模;
  3.如制粒机环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
  4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
  5.注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
  6.要检查物料在制粒机环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长制粒机环模使用寿命,同时出料也顺畅。
  7.检查制粒机是否“带病”运行,轴承跑外圆等状况,这些现象会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。随着经济的快速发展,人们生活水平也慢慢的提高了不少,这样也导致了现在市场里各行各业的慢慢发展起来。面对这么多产品时,它们的质量不一样,价格也不一样。 因此在选择时需要一些方法这样才会让自己选到更合理的产品。那么对于干粉混合机也是一样的,小编现在主要的任务是为大家介绍辨别干粉混合机质量好与坏的方法有哪粉体混合机採用螺旋提升,迴圈拋散物料的原理進行高精度混合,機內結構合理,且配有獨特的軸承密封技術。其採用先進的底部提送物料混合的方式,物料流動無死角、無積澱、無粉類外溢,裝載系數大,適用於乾粉、液體、顆粒(短纖維)等物料的均勻混合,是乾粉砂漿、保溫砂漿、膩子粉等乾粉行業投資少,見效快的理想設備。粉体混合机机型从5kg—10000kg有近百个规格,既能混合各种饲料,又适用于混合药物、食品添加剂、化工原料等十多种不同特性、不同比重、不同细度、高湿、粘结性强等物料,从而取代了传统混合机工艺,必将收到很好的经济效益和社会效益。特别是卫生型混合机能彻底杀死原料中的沙门氏菌,引领了国内生产高档卫生安全饲料  广泛应用于日常生活中的二维混合机,可制造出各种材料,适合于砂砾、水泥、碎石等均匀混合料,以及混凝土湿料。  二维混合机的优点:  1、应用范围广,如化工、食品、农业、饲料等行业  2、能够让物料混合得更加的充分&em      混合机保养及维修
  1.混合机经常使用,减速机须每隔三个月换新油一次,更换时应将减速机清洗后加上新油。
  2.混合机机件每月定期检查1-2次,检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封,各运转部分是否灵3.活,紧固件是否松动,发现异
 
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