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分析制粒机出料困难及产量低的原因 |
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制粒机出料困难及产量低的原因大致有以下几种： 1.首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；这种现象大部分出现在新设备使用过程中。 2.检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模； 3.如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响； 4.制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低； 5.注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象； 6.要检查物料在制粒机环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长制粒机环模使用寿命，同时出料也顺畅。 7.检查制粒机是否“带病”运行，轴承跑外圆等状况，这些现象会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。三维混合机_v型混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般三维混合机_v型混合机维护规则外，尚须注意下列事项： 1、三维混合机_v型混合机初次运转10小时后，应全面检查，必要时各联接部位三维混合机广泛用于制药，食品，化工，陶瓷，塑料和其他行业的材料混合。混合高度均匀，流动性好，对不同湿度，柔软度和比重的颗粒和粉末材料的混合效果最佳。 一、三维混合机的工作原理 三维混合机根据三维运动定律，具有特殊的运动功能，不仅可以产生独特的旋转，摇动，平移，交叉，反转和翻滚多向混合运动的运动方本机为高效率混合设备，可用于制药、食品、化工、轻工、机械、电子、矿冶、国防工业、科研等企事业单位的粉状物料的高均匀度混合。??物料在混合过程中无离心力作用，无比重偏析及分层，积聚现象，各组份可在悬殊的重量配比下均匀混合，混合率达99．9％以上。??装料系数高，可达到80％(普通混合机仅为40％左右)的粉体二维混合机操作过程：1、备料：先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料最好是带点湿性，（若物料很干则需用我厂的V型混合机）而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我产生产的粉碎机进行粉碎，然后再进行准备混合。2、入料：将产品上盖打开，将刚准备好的物料放到U型槽内，且要加混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。它包括自流混合和机械混合，自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合;机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合，一般气体混合为自流混合;三维混合机混合为自流混合与机械混合的结合;所有混合中混合容器不运动的混合均为机 |
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