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如何对混合机粉体混合质量进行定量 |
混合机-粉体混合质量的定量分析 一、 粉体混合机混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用搅混,使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份,可以是不同的物质,也可以是同一物质而有不同的物理特性:如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。 粉体混合是一个复杂的随机过程,混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展,凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度,就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析,必然要有取样、检测、统计分析(数据处理)几个过程,从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。 二、 取样 从混合物中某一位置取出少量的物料,叫“取样”,这少量的物料叫作“观测样品”又称“点样品”,取样的位置称“取样点”。 在同一容器内,同一时间水平上,不同取样点取得的样品组成这一时间水平上的“样本”。点样品的个数即样本的大小。 关于样品的大小:在满足检测需要的量并可能对取样点周围物料具有代表性的前提下,样品越小越好。样品过大,不仅浪费物料,且对定量分析的正确性不利。 关于样品个数多少(即样本的大小):样品个数越多,即样本越大,定量分析结果越可靠,误差率越小。但迄今为止,确定最佳样品个数尚未研究出来。据美国化学工程协学建议,要求5~15个样品,也有人认为至少需要20个乃至50个样品。我国习惯上取5~10个样品。关于取样点位置,在物料处于静止状态下取样时,取样点应尽可能均布在物料的各个位置。如果能在混合物的运动流中取样,则比静止状态下取样所得出分析结果要准确。所以,在条件许可的情况下(如最佳混合时间已经确定),在混合器出口物流中取样的办法好。 三、 检测 将取得样品,用化学或物理的方法,测定各组分(尤其是关键组分——示踪物)的含量: X。如果样品个数是5,则检测到5个结果:X1;X2;X3;X4;X5。关于检测方法,应由组分的性质,混合的目的和实际条件来决定。 四、 统计分析 将上述检测结果,用统计学的方法,进行计算,得出单一的数值,来评估混合物的混合质量,叫统计分析法。 1. 算术平均值,又称样本均值:X X= — Σxi 式中:n——点样品数(样本大小) Xi——第i个样品测得的参数。如质量、含水量、颗粒数等。 2. 方差:σ2 σ2 = —— Σ(Xi — X)2 3. 标准偏差,又称SD(Standard Deviation的缩写):σ σ=√σ2 =√——Σ(Xi – X)2 在20世纪40年代以前,一直用σ来定义(评估)粉体混合质量,σ值越小,混合越均匀。然而,实践表明,这一定义在某些情况下很不精确,误差较大。英国粉体工程权威N.哈恩贝在其专著“工业中的混合过程”(中国石化出版社1991)说过这样一句话:“……由样品中得到的实践方差 (σ2)数值没有多大价值,除非与极限方差值可以关联”。 4. 相对标准偏差,又称RSD(Relative Standard Deviatio):V V有很多种算法,以下仅提供2个常用算法。 算法1:V= ×100% 算法2:V= (×100%) 二维运动混合机适用于物料的混合。其原理为物料在密封状态下,在复合臂的作用下作不规则运动,使物料得到充份混合。整个混合操作在密封状态下进行,不与外界接触,防止交叉污染和混淆,符合生产工艺及GMP要求。工作原理 二维运动混合机的转筒可同时进行二个方向运动,一混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。对于流动性比较好的固体物质,装在容器中简单的混合翻动搅和就能够得以混合,二维混合机是利用机械力和重力等, 将两种或更多的材料均匀混合在一起的机器。二维混合机主要由三部分组成, 如旋转气缸、摆动框架和框架,该旋转气缸安装在一个浮动的框架, 这是支持四辊和轴由两个齿轮, 并在四载辊, 其中两个是由旋转动力系统驱动的旋转鼓,摆动框架是由一组手柄摆动机构驱动, 曲柄摆动杆机构安随着工业技术的进步,越来越多的机械设备被运用到生活和生产的各个领域中,微型混动机作为一种十分复杂且使用的设备,在很多行业和领域中都得到了广泛的应用。经过我们的调研和分析,今天就向大家详细的介绍微型混动机的设备原理,以及其具体的用途和使用方法。 V型混合机的原理与结构:V型混合机系列产品为高效不对称粉体混合机攪拌原理為圓筒型槽體,本體迴轉槽內設計有單純型葉片,協助混合,同時槽體亦做左右上下搖動,使原料左右移動,而形成立體型之混合操作,而達成快速而完全之混合。本體混合完成,可做傾斜排料,配合手動開關操作,能自由操作排料,一般排料時間約3~5分間可全部排出。粉体混合机所佔面積小,聲音安靜,安全性高 |
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