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如何对混合机粉体混合质量进行定量

     混合机-粉体混合质量的定量分析
  一、 粉体混合机混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用搅混,使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份,可以是不同的物质,也可以是同一物质而有不同的物理特性:如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。
  粉体混合是一个复杂的随机过程,混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展,凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度,就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析,必然要有取样、检测、统计分析(数据处理)几个过程,从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
  二、 取样 从混合物中某一位置取出少量的物料,叫“取样”,这少量的物料叫作“观测样品”又称“点样品”,取样的位置称“取样点”。
  在同一容器内,同一时间水平上,不同取样点取得的样品组成这一时间水平上的“样本”。点样品的个数即样本的大小。
  关于样品的大小:在满足检测需要的量并可能对取样点周围物料具有代表性的前提下,样品越小越好。样品过大,不仅浪费物料,且对定量分析的正确性不利。
  关于样品个数多少(即样本的大小):样品个数越多,即样本越大,定量分析结果越可靠,误差率越小。但迄今为止,确定最佳样品个数尚未研究出来。据美国化学工程协学建议,要求5~15个样品,也有人认为至少需要20个乃至50个样品。我国习惯上取5~10个样品。关于取样点位置,在物料处于静止状态下取样时,取样点应尽可能均布在物料的各个位置。如果能在混合物的运动流中取样,则比静止状态下取样所得出分析结果要准确。所以,在条件许可的情况下(如最佳混合时间已经确定),在混合器出口物流中取样的办法好。
  三、 检测 将取得样品,用化学或物理的方法,测定各组分(尤其是关键组分——示踪物)的含量: X。如果样品个数是5,则检测到5个结果:X1;X2;X3;X4;X5。关于检测方法,应由组分的性质,混合的目的和实际条件来决定。
  四、 统计分析 将上述检测结果,用统计学的方法,进行计算,得出单一的数值,来评估混合物的混合质量,叫统计分析法。
  1. 算术平均值,又称样本均值:X
  X= — Σxi
  式中:n——点样品数(样本大小)
  Xi——第i个样品测得的参数。如质量、含水量、颗粒数等。
  2. 方差:σ2
  σ2 = —— Σ(Xi — X)2
  3. 标准偏差,又称SD(Standard Deviation的缩写):σ
  σ=√σ2 =√——Σ(Xi – X)2
  在20世纪40年代以前,一直用σ来定义(评估)粉体混合质量,σ值越小,混合越均匀。然而,实践表明,这一定义在某些情况下很不精确,误差较大。英国粉体工程权威N.哈恩贝在其专著“工业中的混合过程”(中国石化出版社1991)说过这样一句话:“……由样品中得到的实践方差
  (σ2)数值没有多大价值,除非与极限方差值可以关联”。
  4. 相对标准偏差,又称RSD(Relative Standard Deviatio):V V有很多种算法,以下仅提供2个常用算法。
  算法1:V= ×100%
  算法2:V= (×100%)常用的三维混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  三维混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象,实验室混合机是一种在化工领域有着广泛应用的机器设备,其主要进行对物料的混合,具有结构简单、安全实用等特点。那么大家知道如何对实验室混合机进行清洁呢?大家又了解哪些关于它的知识呢?以下关于“实验室混合机的工作内容以及产品信息介绍”的介绍。【实验室混合机清理工作】实验室三维混合机是一种常用的混合机,由机粉体混合机轻松实现加热、冷却、升降、抽真空、防爆、喷液等辅助要求,是VSM所能实现的。VSM与VSH-D系列锥形螺带混合机是完全不同的两种混合效果,不管是操作还是从清洗,还是投料,或是以后的保养,VSM都是首选设备,它具备了VSH-D系列锥形螺带混合机的优点,同时弥补了VSH-D系列锥形螺带混合机的  在选购金属粉二维混合机的时候,有一些要点我们是一定要注意的。下面,小编就为大家简单介绍一下如何选择金属粉二维混合机?  如何选择金属粉二维混合机?  1、选择混合均匀、无粉尘飞溅的设备  2、设备符合GMP标准、安全冷冻粉碎机系统的液态氮源为冷,被粉碎的冷却材料在较低温度下实现了易破碎,破碎机进入人体腔通过高速旋转的叶轮机械,材料和叶,齿盘,材料与材料之间的相互作用和影响,碰撞,剪切,摩擦,达到合作从破碎效果:粉碎后的材料空气分级筛机进行了分类和收集:不符合要求的细度材料返回到
 
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