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如何对混合机粉体混合质量进行定量 |
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混合机-粉体混合质量的定量分析 一、 粉体混合机混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。 粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析（数据处理）几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。 二、 取样 从混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取样”，这少量的物料叫作“观测样品”又称“点样品”，取样的位置称“取样点”。 在同一容器内，同一时间水平上，不同取样点取得的样品组成这一时间水平上的“样本”。点样品的个数即样本的大小。 关于样品的大小：在满足检测需要的量并可能对取样点周围物料具有代表性的前提下，样品越小越好。样品过大，不仅浪费物料，且对定量分析的正确性不利。 关于样品个数多少（即样本的大小）：样品个数越多，即样本越大，定量分析结果越可靠，误差率越小。但迄今为止，确定最佳样品个数尚未研究出来。据美国化学工程协学建议，要求5~15个样品，也有人认为至少需要20个乃至50个样品。我国习惯上取5~10个样品。关于取样点位置，在物料处于静止状态下取样时，取样点应尽可能均布在物料的各个位置。如果能在混合物的运动流中取样，则比静止状态下取样所得出分析结果要准确。所以，在条件许可的情况下（如最佳混合时间已经确定），在混合器出口物流中取样的办法好。 三、 检测 将取得样品，用化学或物理的方法，测定各组分（尤其是关键组分——示踪物）的含量： X。如果样品个数是5，则检测到5个结果：X1；X2；X3；X4；X5。关于检测方法，应由组分的性质，混合的目的和实际条件来决定。 四、 统计分析 将上述检测结果，用统计学的方法，进行计算，得出单一的数值，来评估混合物的混合质量，叫统计分析法。 1. 算术平均值，又称样本均值：X X= — Σxi 式中：n——点样品数（样本大小） Xi——第i个样品测得的参数。如质量、含水量、颗粒数等。 2. 方差：σ2 σ2 = —— Σ（Xi — X）2 3. 标准偏差，又称SD（Standard Deviation的缩写）：σ σ=√σ2 =√——Σ（Xi – X）2 在20世纪40年代以前，一直用σ来定义（评估）粉体混合质量，σ值越小，混合越均匀。然而，实践表明，这一定义在某些情况下很不精确，误差较大。英国粉体工程权威N.哈恩贝在其专著“工业中的混合过程”（中国石化出版社1991）说过这样一句话：“……由样品中得到的实践方差 （σ2）数值没有多大价值，除非与极限方差值可以关联”。 4. 相对标准偏差，又称RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多种算法，以下仅提供2个常用算法。 算法1：V= ×100% 算法2：V= （×100%） 三维混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态；产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产简述螺带混合机的结构特点1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;2、U形的长体筒体结构，保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向汇集，内层螺旋将物料从向两侧输送，可使物常见的混合机有：锥形混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，，高速混合机 三维混合机，双螺旋锥形混合机。 混合机械广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活中。 混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如在制药行业，把不同 v型混合机具有高效混合型和普通混合型两种。v型混合机用于流动性较好的干性粉状、颗粒状物料的混合。机体由二个不对称筒体组成，物料可作纵横方向的流动，混合均匀度达99%以上。v型混合机适用于制药、化工、食品、饲料、陶瓷、冶金等行业的干粉料、颗粒状物料混合。整机为不锈在日常生活中，哪些因素影响槽型混合机混合质量呢？槽式混合机的混合过程实际上是对流，扩散，剪切等混合和分离效应同时共存的过程，影响这些效应性能的所有因素都将槽型混合机混合质量。具体影响因素，如下所示： 首先，模型的影响 由于对流混合是将材料从一个地方移动到另一个地方的效果，因此可以快速实现粗糙的附 |
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