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混合机运行的原理以及漏料问题的解决方法 |
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混合机是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程，混合机还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好→加入混合机→均匀混合→出料 （一）喂料设备 为提高间隙式混合操作的时间，需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料，可以设计手工配料或自动配料。 （二）放料设备 混合机出料根据不同的形式，不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式，混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。 给烧结机上料的一次圆筒混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。 根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。 1、加装溜槽 溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。 2、新增皮带机 因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。 3、.改进加水管 经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。 另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。 研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。 4、密封问题 一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，最大间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改进，对减少漏料量十分有效。 5、效果 经过改进后，近两年的使用证明，一次圆筒混合机运转稳定，混合效果得到改善，进料端漏料现象大大减少。 在制药生产过程中使用高质量的实验室混合机的好处是相当可观的，这使得选择正确的实验室混合设备非常重要。幸运的是，我们提供了广泛的实验室混合机（如，一维混合机等），旨在执行同样广泛的任务。无论您要混合的产品是什么，这些混合机都可以确保提供良好的效果。 使用高无论是V型混合机，还是其它设备也好，为了增加它的使用寿命，对于它的操作流程，对于它的清洗规范，我们一定要按照规范进行操作。那么，具体，我们应该如何进行呢？下面，就让我们一起来看看吧！ 操作流程： 1、启动V型混合机的反转按钮，调节电机转速，慢速反转运行。 2、V型混合机在运转过程中，机身应匀速 V型混合机是由V型筒体、封闭支架、传动装置组成，出料口配有密封蝶阀，密封状态下作业，混合中无粉尘，物料由两个不同长度的筒体在旋转过程中而产生不同的落差，使物料相互交叉混合，混合均匀度可达99%以上，筒体上按装两个进料口，筒体采用304-2B不锈钢材料粉体混合机在运用过程中你完全不需要搭建工作平台，即可使用，同时大大的减少了占地面积。无需你另配提升式投料装置或人工提升投料等不必要的附件操作，只要在底下投料，就能够从底下出料，可操作性更强。广泛应用于干粉、腻子粉、涂料、粉体、面粉、砂浆、建筑材料、真石漆医药、食品、化学品、饲料、耐火材料、陶瓷等固- 制药行业的产品制造，往往需要一系列精细而复杂的过程。话虽如此，简化这些过程并提高生产率的有效方法之一就是使用高质量的二维混合机。 二维混合机在制药行业中的优势 在生产医药产品时，务必要使用专门用于生产此类产品的设备。我们提供的每个实 |
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