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混合机运行的原理以及漏料问题的解决方法 |
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混合机是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程，混合机还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好→加入混合机→均匀混合→出料 （一）喂料设备 为提高间隙式混合操作的时间，需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料，可以设计手工配料或自动配料。 （二）放料设备 混合机出料根据不同的形式，不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式，混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。 给烧结机上料的一次圆筒混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。 根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。 1、加装溜槽 溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。 2、新增皮带机 因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。 3、.改进加水管 经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。 另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。 研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。 4、密封问题 一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，最大间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改进，对减少漏料量十分有效。 5、效果 经过改进后，近两年的使用证明，一次圆筒混合机运转稳定，混合效果得到改善，进料端漏料现象大大减少。螺带混合机是混合机的一种，它主要用与精细化工品、硬材料、陶瓷材料、电子、食品等材料进行更好的混合。 对剪切敏-感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。 螺带混合机的安装和调试 1、机器就位后须按放平稳，并用地脚螺钉固定。 2、试车前应先将机器的内腔清洗干净，并将前盖用星形把手锁紧。 混合机是一种专门用来将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，广泛用于工业领域，根据使用要求的不同，其种类也有很多，下面来介绍一下：常用的混合机有哪几类？ 犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。 饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备，在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备，使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设 螺旋式混合机和螺带式锥形混合机 |
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