|
|
|
|
混合机运行的原理以及漏料问题的解决方法 |
|
混合机是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程，混合机还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好→加入混合机→均匀混合→出料 （一）喂料设备 为提高间隙式混合操作的时间，需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料，可以设计手工配料或自动配料。 （二）放料设备 混合机出料根据不同的形式，不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式，混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。 给烧结机上料的一次圆筒混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。 根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。 1、加装溜槽 溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。 2、新增皮带机 因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。 3、.改进加水管 经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。 另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。 研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。 4、密封问题 一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，最大间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改进，对减少漏料量十分有效。 5、效果 经过改进后，近两年的使用证明，一次圆筒混合机运转稳定，混合效果得到改善，进料端漏料现象大大减少。常州干燥设备有限公司三维混合机混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。混合机，这个在我们生活中既熟悉有陌生的词，因为如果让你想你肯定不知道自己在哪儿见过混合机，但是熟悉呢，在盖房子的时候是用它来把水泥个水混合在一起的。三维混合机是混合机，它主要是利用机械力和重力来进行工作的，是可以将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。 V型混合机 |
| --- 相关新闻 --- | ||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
| --- 相关产品 --- | ||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
首页 > 新闻中心