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介绍粉碎机八大类别的优缺点和粉碎机使用前后的情况

       粉碎机在工业生产及生活领域使用十分广泛,粉碎机的品种繁多,客户应该根据自己的实际情况来选购,下面介绍各类粉碎机的优缺点都有什么?
  1、实验用粉碎机:优点是对各种物料均有较好的粉碎效果.粗碎机尤其是珍珠、化工原料、矿物类及大多数中药,内置筛网,粗细可调;缺点是进料粒度不宜过大,产量非常小,仅适合实验制样粉碎。
  2、小型高速粉碎机:优点是使用方便,粉碎速度快,药物无损耗,对珍珠、矿物类及多数中药有粉碎效果;缺点是某些物料粉碎细度不均匀,不适合大量加工。
  3、中草药粉碎机组:除具有风选中药粉碎机的优点外,整机采用优质不锈钢制造,符合GMP标准,可满足生产需求。
  4、低噪音粉碎机:优点是工作噪音较低,符合卫生标准,内置筛网,粗细可调,对珍珠、化工原料、矿物类及多数中药有理想的粉碎效果;超微粉碎机缺点是机体易发热、工作时间不易过长,对稍具油脂类及稍具粘性的物料不能粉碎。
  5、风选中药粉碎机:优点是对各种性质的中药(包括纤维类、稍具油脂类及稍具粘性类)、食品均有理想的粉碎效果,细度是同类产品中最好的.中药粉碎机可达200目,长时间工作机体不宜发热,是粉碎中药最理想客户反应最满意的机型;缺点是粉碎完毕后物料会有少量残渣不能粉碎。
  6、实验超微粉碎机:细度可达325-3000目,能使中药细胞破壁,使中药有效成分更易释放,提高中药效果,减少用药量;水煎煮不糊底,冲服没有普通中药粉呛涩咽喉部的感觉,为中医药的发展与创新开僻了光明的前景。缺点产量低,噪音大。
  7、万能粉碎机:对药物、食品原料、化工原料等多种物料有理想的粉碎效果,产量大,整机采用优质不锈钢制造,符合GMP标准,可满足生产需求。
  8、小型超微粉碎机:优点是粉碎细度最高,可达100-500目,对多种性质的物料均有理想的粉碎效果。缺点是产量较低。
  粉碎机选好了,也要注意安装和使用、保养的问题:
  粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员操作。如果是固定作业,应安装在水泥基座上;如果是移动作业,应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源,绝缘线不可在地面上拖拽,以防磨破绝缘层,造成漏电。
  开机前准备。
  认真检查粉碎机各部位螺栓是否松动,纹杆是否完好,对爪式粉碎机应关闭进料闸板,用手拖动皮带,检查主轴和风机有无卡碰现象,转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。如传动皮带要有防护罩,电动机是否接地,柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖,确信安全后,方可起动,注意机器旋转方向要正确。
  开机后准备。
  开机后要空转2~3分钟方可喂料,喂料要均匀,发现超负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口,应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等,应停机检查。5~6小时停机1次,停机前应使机械空转2~3分钟,使物料完全排出。
  调整与保养。
  粉碎机不使用时,应对机械全面清洗,不能风吹雨淋。工作结束后,向轴承加润滑油1次,工作200小时后,将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏,应及时修复,特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带,以防皮带拉长。无重力混合机的特点、适用和工作原理(谭学洲 2342358 )一.无重力混合机结构特点:1.混合精度高,固-固混合在1:1000配比时,其标准偏差为十万分之三至十万分之八,含量被动误差<2%(变异因子)。2.物料在机内受饥械作用而处于失重状态,广泛交错产生对流、扩散,从而达到均匀混合。适合混合的双锥混合机的应用范围:广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的混合。该机对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象;该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现三维混合机的定期养护混合机设备料筒应避免硬物敲击,以防混合设备筒体变形而影响运转平稳;混合机减速机初次运转300小时后,须进行次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每隔6个月更换一次;减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置;轴承处充填2#锂基润滑脂,每隔6个月检查补充一次;V型混合机定期检查和调工作效率的高低决定着卧式混合机的是否实用,其主要是由机型及其设备本身制造精度的高低决定的。一般来说,卧式混合机混合均匀所需要的时间相对较短。除此之外,原料的类型及其物理特性等其它因素,也影响着混合时间。 卧式混合机的混合室外壁空腔,用电阻加热,加热升温,然后把按配方计量的各种原料加入混合室内,当混山东烟台(:)|双螺旋锥形混合机|干粉混合机|双行星混合机|双行星动力混合机|卧式螺带混合机|卧式无重力混合机|发酵器|回转制曲机|发酵罐|固态发酵器|卧式砂磨机|涂料设备|碳素混捏锅|混捏锅|导热油炉|燃煤导热油炉|圆盘制曲机|捏合机|真空型捏合机|双螺旋混合机|搪玻璃反应釜|搪玻璃反应罐|搪瓷釜
 
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