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混合机做好维护工作,可以解决混合机的漏料问题。

    给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。
  根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置,在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
  1.加装溜槽
  溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
  2.新增皮带机
  因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
  3.改进加水管
  经过数月的观察发现,一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。
  另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,一次混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
  研究上述情况后,将原加水管加长,使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时,新增设一根加水管,解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水,使整个混合机长度方向上加水均匀,粘料现象大为减轻。
  4.密封问题
  一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,最大间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,保证间隙在5mm左右。此项改进,对减少漏料量十分有效。
  5.效果
  经过改进后,近两年的使用证明,一次圆筒混合机运转稳定,混合效果得到改善,进料端漏料现象大大减少。
  混合机在使用当中需要注意哪些事项,怎样做好混合机的维护保养。
  保持出料机构的清洁,出料机构在混合机运作当中,需要运转灵活,在这一点上就应该时常做好出料机构处的清洁,及时清理掉积尘等残留物,防止影响机械的正常运作。
  做好润滑上油,混合机经常运作,轴承的磨损比较厉害,及时上油保持轴承的润滑功能,可以减少轴承的磨损度,进而对混合机起到保养作用。
  链条做好清理工作,传动链需要经常上油,在刷油的时候采用适量的30号机械油,定时期做好上油工作,维护链条的润滑,正常运作.
  定期做好减速器换油,减速器一般第一次加油运作500多个小时之后,即需要更新换新油,以后再连续工作当中,半年更新一次就可以,记得在购买油的时候选购品牌润滑油,避免劣质润滑油对于机械的损害。
 
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