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介绍制粒机使用前的准备工作及各个部件的检修和维护知识 |
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一步法制粒机(也称流化床制粒机)集混合、制粒、干燥于一体,制粒成品颗粒较松,粒度40~80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐,缺点是电耗较高,控制参数因品种而异。 制粒机使用准备工作 1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成,空气相对湿度控制在60%以上。 2.检查制粒机油雾器是否有油(食用植物油),并加注到位。 3.检查输液泵进料管内是否进入液料。 4.检查制粒机设备各部件是否正常。 5.接通控制制粒机电源。 6.打开压缩空气阀门,调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。 7.检查电流、电压表指示是否正常,温控仪表是否正常,并设定进风温度。 8.检查布袋是否固定稳妥,清除空气过滤器网孔上的异物。 9.先将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。 10.雾化器调节:将喷枪取出,启动输液泵。调节雾化压力至0.20~0.40MPa。(视粘结剂粘度和喷液速度而定),调节压缩空气气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。 制粒机维护与检修 全套制粒机设备必须定期维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干燥,设备周围、操作现场要经常打扫,保持清洁。 压缩空气过滤器:6-12个月,过滤器拆开用软刷刷零件,每次运转前除净下部积水。 油雾器:每隔5天应加注食用植物油一次,以便气动元件能及时得到润滑。 泵:喷液泵严禁反转、空转,工作时应在进料管内装满液料。 喷枪:每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。 布袋:随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予以清洗。停机和更换品种时,应予以清洗。 孔板:孔板如发生堵塞,物料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。 进风过滤器:过滤器一旦堵塞,将造成进风量不足,以至流化恶化,因而每隔2~3个月清洗或更换。 过滤网:粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。 旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。 旋转制粒机使用范围: V型 |
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