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制粒机根据使用中生产的问题进一步改进 |
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制粒机的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。 改进内容： 制粒机带变频调速，带特殊的风冷装置，能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料，避免了局部冷却而堵塞网孔，对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用，底盘带水冷装置。 制粒机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封，减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。 采用带特殊形状的制粒刀，改进制粒刀的加工工艺，从而可以减少物料发热，减少刀与筛网间的挤压力，从而延长筛网的使用寿命。 制粒机出料方便，无需人工清理，可以自动出料。节省人力成本。 同时改进减速机的结构和整个机体的结构，使机器在运转过程中噪音较小，运转平稳，结构紧凑。 实验室制粒机的筛网和挡料桶的改进 因实验室机器在使用时经常需更换品种，需要要拆装清洗安装方便，我公司根据此特点，改进了筛网的安装形式，以及档料桶的安装方式，均采用卡口式的结构，这样客户在使用过程中就很方便的拆装和清洗，并且安装简单。 本公司生产的旋转制粒机，可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大 ，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。 制粒机常规问题 1、电机易堵转：对粘性物料或在料桶中物料较多时会出现电机堵转现象。 2、刀套上的螺牙太少，易磨损。 3、制粒刀片手工制作，刀的角度以及调节孔不是很标准 改进办法： 1、选用特定电机，使电机功率因素提高，对粘性物料不会卡死， 2、同时改进刀套结构，使不锈钢螺牙不易磨损， 3、制粒机制粒刀、刀套采用特殊工艺加工，加工角度准确，每把刀片都一样，互换性好。 改进型制粒刀：如果将制粒刀和刀架做成一体的，这样当刀磨损或筛网变形时，无法调节刀和筛网之间的距离，如果将刀做成可调节的，在工作过程中，由于挤压产生较大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺丝因发热而产生松动，刀易上下及前面移动，使刀和筛网之间的距离变大，这样料就会一直跟刀转，不易出料，产量会降低，现我公司生产的制粒刀和刀架采用特殊加工工艺。将螺栓所承受的力转化到制粒刀和刀架上，这样刀就不会退回，并且螺丝也不易松动，并且调整刀也方便，可以有基准调节。 不同类型的混合机性能表现也存在一定的差距，有的混合机在运行的过程中可以完成大量物料的混合加工操作，而有的混合机因为动力性能有限，所以在进行生产加工时要注意物料的限制，生产单位在选用混合混合机时，也可以结合物料加工需求来购买。 使用混合机对物料混合时，不会对物料产生任何磨三维混合机由机座、驱动系统、混合筒及电器控制系统部分组成。与物料直接接触的混合筒采用不锈钢材料制造，筒体内壁精密抛光。 1、机座： 三维混合机机座由型钢制成，外包不锈钢镜面面板，机座结构合理，能有效的稳定整机，完全符合药品生产的GMP要求。 2、驱动系统： 三维混合机的驱动系统由电机、传动减螺带混合机热量如何产生物料和搅拌桨叶之间的摩擦物料和混合机内壁之间的摩擦物料和物料之间的摩擦三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积，以化学反应;三维混合机还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀使用螺带混合机混合原料不沾的方法： 1、防腐剂预混剂的制备应按照从微量分析混合到少量混合到中等混合再到多次混合的方法逐步进行。添加原料的适当顺序应如下：先向其中加入少量和少量的多组分分析物；在不同原料中，通常先将大粒径分布的多组分加入混合器，然后再加入小粒径分布的多组分。当原料比例变化很大时，通 制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。 |
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