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混合机的分类和设计特点

常见的混合机有:锥形混合机,螺带混合机,无重力混合机,V型混合机,,高速混合机 三维混合机,双螺旋锥形混合机
  混合机械广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活中。
  混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如在制药行业,把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。
  这里主要介绍一下固体物料混合机。粉状、粒状固体物料混合机多为间歇操作,目前市场上有V型混合机、三维混合机和槽型混合机这三种机型。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合机螺杆通过自转用来提升物料,混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这种情况一般使用V型混合机。流动性不是很好、比例差别比较大的物料靠单纯的回转作用是不够的,需要多方位多角度的作用才能够做到充分混合。这种情况一般使用三维混合机或者多维混合机。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机,这种情况一般使用槽型混合机。
  混合机可供选择的设计特点
  1.密封装置:标准填料密封,机械密封,均可选择
  2.出料阀:球阀,蝶阀(手动、电动、气动)均可选择
  3.混合机筒体可设计成夹套形式,夹层内可通冷却水或加热的油、水来满足各种工艺需要
  4.可设计成真空式带压工作状态
  5.可配备喷液装置
  6.混合机材质——通常选用的304不锈钢,但钢或特殊的锰或耐盐酸镍基合金材质也可以采用
  7.卫生的结构——可以用抛光来适应卫生的要求。      有关制粒机的保养要点:
  1、每周一次检查制粒机各部位联接件有无松动。
  2、每周一次清理喂料绞龙和搅拌器,如短期内不用,也须清理备用。
  3、主传动箱和两只减速器,在开始工作500小时后应更换新油,以后连续工作约槽型混合机的产品特点    1、分散性好:设备完*了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。本设备采用五轴带飞刀砂浆的混合结构,能够有效地分散各种短纤维。    2、使用范围广:该设备能够满足不同,性能要求的干粉砂浆的生产。如:砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆等各三维混合机热量主要来源于以下几种摩擦: 1、物料和搅拌桨叶之间的摩擦 2、物料和混合机内壁之间的摩擦 3、物料和物料之间的摩擦 三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以加强化学反应;三维混合机还能够加速物理变化,例如粒状溶质的三维混合机由于其结构、运行方便及操作方便等,还有悬臂式双螺旋轴无底部轴承,它可以消掉因为底部轴承的渗粉而引起的故障,这样就大大缩短了时间。在运作过程中混合速度快,而且质量很均匀的。混合的制剂稳定,而且不会发生分层及离析的现象。摇摆颗粒机具有结构简洁、合理、能量利用充分、制粒方式先进、高效节能等特点。一机具备制粒、粉碎、布料三种功能,可达到一机多用的目的。摇摆颗粒机适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒。摇摆颗粒机最大优点是可以在一定范围内任意调整制粒的能力快慢,布料均匀化能使湿
 
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