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制粒机的故障解决方法 |
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制粒机是在原旋转制粒机的基础上，针对广大客户提出的(密封、冷却、噪音、制粒时速度慢不出料、筛网强度等)问题进行改进，改进后的旋转制粒机经客户使用后得到认可。 结构特征： 制粒机带变频调速，带特殊的风冷装置，能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料，避免了局部冷却而堵塞网孔，对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用，底盘带水冷装置。 制粒机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封，减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。 采用带特殊形状的碾刀，改进制粒刀的加工工艺，从而可以减少物料发热，减少刀与筛网间的挤压力，从而延长筛网的使用寿命。 制粒机出料方便，无需人工清理，可以自动出料。节省人力成本。 同时改进减速机的结构和整个机体的结构，使机器在运转过程中噪音较小，运转平稳，结构紧凑。 1）制粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素？ 答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度; 2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀; 3.制粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊; 4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙; 5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏; 6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方; 7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常; 8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物; 9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承. （2）制粒机在加油时，滑脂块的操作方法及易出现的故障，如何解决？ 答：在给制粒机加油时，必须先关气再搬动滑脂块。第一：在搬动滑脂块时，难免会忘记关气，此时如果出现搬不动，请不要硬搬，先将气源关掉，再搬。第二；有时出现断气之后，还是搬不动，那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下，将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈，然后把O型圈放好再装上，就可以了。第三：当滑脂块没有对着油路时，由于气压过高将滑脂块连住了，只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。 （3）制粒机电流不稳定是怎么回事？ 答：(1)压辊环模间隙调整不当；(2)分料刀磨损严重，分料不均匀；(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损现象）；(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；(5)传动皮带松紧不一。 （4）制粒机启动不起来应该怎么处理？ 答：(1)检查电源是否正常通电； (2)检查安全销是否断裂； (3)检查行程开关是否到位； (4)检查制粒机门是否关到位。 （5）针对颗粒料表面凹凸不平的现象，有何改进的现象？ 答：1、妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化。 2、对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方 中加入太多的蒸汽。 （6）制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因？怎么解决？ 答：控制制粒产量，提高环模压缩比，必要时适当调整配方。 （7）颗粒料的色泽不一致原因和解决方案？ 答、控制混合中加水量和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等；控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。 （8）颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因? 答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。 改进办法： 增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片；使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。 （9）模孔严重堵塞后该怎么处理？ 答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况； 2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况； 3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况； 4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。 （10）出现什么现象的时候环模传动轮缘需要更换? 答:一:环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂. 二:环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触. （11）环模出现质量问题的原因有哪些? 答:环模出现质量问题一般有如下原因: 固定螺栓过短； 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 固定螺栓过长； 金属损坏环模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 新旧环模及压辊； 压辊调节过紧； 偏心轴调节方向错误； 过高的开孔率或错误的减压孔； 环模安装倾斜； 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 环模磨损过度； 环模持续超载。 （12）环模破裂的原因有哪些？ 万能粉碎机基本概念：是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将万能粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪三维混合机物料在被送入到设备内部之后，可以在规定的时间内完成充分的混合操作，在加工结束之后不会有残料产生。现在厂家在选用设备时会注重它们的节能效果，为了让混合设备的应用为用户带来更多好处，现在设备产品经过了改良之后，可以节省更多能源，和传统设备产品相比可以为厂家降低成本投入，所以安装使用混合设备的好的三维混合机混合不够均匀、装料系数低、回转高度高韭运动混合机能使物料在三维空间的轨迹中运动,不仅有湍动,可以加速物料的扩散和运动,而且有翻转运动,可以克服离心力的影响,比重偏差现象,不产生物料积聚和团块滞留现象,它的湍动作用是强烈的,翻转运动是缓慢的,使物料在混合筒内的运动无任何死角。三维混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统部分组成。与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁精密抛光。 三维混合机的结构有以下几部分组成： 1、机座 三维混合机机座由型钢制成，外包不锈钢镜面面板，机座结三维护摆动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态;产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而 |
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