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制粒机的故障解决方法

     制粒机是在原旋转制粒机的基础上,针对广大客户提出的(密封、冷却、噪音、制粒时速度慢不出料、筛网强度等)问题进行改进,改进后的旋转制粒机经客户使用后得到认可。
  结构特征:
  制粒机带变频调速,带特殊的风冷装置,能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料,避免了局部冷却而堵塞网孔,对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用,底盘带水冷装置。
  制粒机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封,减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。
  采用带特殊形状的碾刀,改进制粒刀的加工工艺,从而可以减少物料发热,减少刀与筛网间的挤压力,从而延长筛网的使用寿命。
  制粒机出料方便,无需人工清理,可以自动出料。节省人力成本。
  同时改进减速机的结构和整个机体的结构,使机器在运转过程中噪音较小,运转平稳,结构紧凑。
  1)制粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素?
  答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;
  2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;
  3.制粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;
  4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;
  5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;
  6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;
  7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
  8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;
  9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.
  (2)制粒机在加油时,滑脂块的操作方法及易出现的故障,如何解决?
  答:在给制粒机加油时,必须先关气再搬动滑脂块。第一:在搬动滑脂块时,难免会忘记关气,此时如果出现搬不动,请不要硬搬,先将气源关掉,再搬。第二;有时出现断气之后,还是搬不动,那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下,将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈,然后把O型圈放好再装上,就可以了。第三:当滑脂块没有对着油路时,由于气压过高将滑脂块连住了,只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。
  (3)制粒机电流不稳定是怎么回事?
  答:(1)压辊环模间隙调整不当;(2)分料刀磨损严重,分料不均匀;(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损现象);(4)原料和添加液、蒸汽混合不均;(5)传动皮带松紧不一。
  (4)制粒机启动不起来应该怎么处理?
  答:(1)检查电源是否正常通电; (2)检查安全销是否断裂; (3)检查行程开关是否到位; (4)检查制粒机门是否关到位。
  (5)针对颗粒料表面凹凸不平的现象,有何改进的现象?
  答:1、妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化。
  2、对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方 中加入太多的蒸汽。
  (6)制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因?怎么解决?
  答:控制制粒产量,提高环模压缩比,必要时适当调整配方。
  (7)颗粒料的色泽不一致原因和解决方案?
  答、控制混合中加水量和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等;控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。
  (8)颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因?
  答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。
  改进办法:
  增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片;使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。
  (9)模孔严重堵塞后该怎么处理?
  答: 1、用油浸泡后,先用配合饲料慢慢压入,观察出料情况;
  2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况;
  3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况;
  4、用电钻钻出填料(操作不当,会损伤模孔)。
  (10)出现什么现象的时候环模传动轮缘需要更换?
  答:一:环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂. 二:环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触.
  (11)环模出现质量问题的原因有哪些?
  答:环模出现质量问题一般有如下原因:
  固定螺栓过短; 螺栓质量问题及材料(8.8级) ; 固定螺栓过长; 金属损坏环模; 固定螺栓孔藏有污垢 ; 环模传动轮缘或抱箍磨损 ; 新旧环模及压辊; 压辊调节过紧; 偏心轴调节方向错误; 过高的开孔率或错误的减压孔; 环模安装倾斜; 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净; 环模磨损过度; 环模持续超载。 (12)环模破裂的原因有哪些?
 
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