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制粒机的故障解决方法 |
制粒机是在原旋转制粒机的基础上,针对广大客户提出的(密封、冷却、噪音、制粒时速度慢不出料、筛网强度等)问题进行改进,改进后的旋转制粒机经客户使用后得到认可。 结构特征: 制粒机带变频调速,带特殊的风冷装置,能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料,避免了局部冷却而堵塞网孔,对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用,底盘带水冷装置。 制粒机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封,减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。 采用带特殊形状的碾刀,改进制粒刀的加工工艺,从而可以减少物料发热,减少刀与筛网间的挤压力,从而延长筛网的使用寿命。 制粒机出料方便,无需人工清理,可以自动出料。节省人力成本。 同时改进减速机的结构和整个机体的结构,使机器在运转过程中噪音较小,运转平稳,结构紧凑。 1)制粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素? 答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度; 2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀; 3.制粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊; 4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙; 5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏; 6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方; 7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常; 8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物; 9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承. (2)制粒机在加油时,滑脂块的操作方法及易出现的故障,如何解决? 答:在给制粒机加油时,必须先关气再搬动滑脂块。第一:在搬动滑脂块时,难免会忘记关气,此时如果出现搬不动,请不要硬搬,先将气源关掉,再搬。第二;有时出现断气之后,还是搬不动,那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下,将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈,然后把O型圈放好再装上,就可以了。第三:当滑脂块没有对着油路时,由于气压过高将滑脂块连住了,只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。 (3)制粒机电流不稳定是怎么回事? 答:(1)压辊环模间隙调整不当;(2)分料刀磨损严重,分料不均匀;(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损现象);(4)原料和添加液、蒸汽混合不均;(5)传动皮带松紧不一。 (4)制粒机启动不起来应该怎么处理? 答:(1)检查电源是否正常通电; (2)检查安全销是否断裂; (3)检查行程开关是否到位; (4)检查制粒机门是否关到位。 (5)针对颗粒料表面凹凸不平的现象,有何改进的现象? 答:1、妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化。 2、对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方 中加入太多的蒸汽。 (6)制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因?怎么解决? 答:控制制粒产量,提高环模压缩比,必要时适当调整配方。 (7)颗粒料的色泽不一致原因和解决方案? 答、控制混合中加水量和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等;控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。 (8)颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因? 答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。 改进办法: 增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片;使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。 (9)模孔严重堵塞后该怎么处理? 答: 1、用油浸泡后,先用配合饲料慢慢压入,观察出料情况; 2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况; 3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况; 4、用电钻钻出填料(操作不当,会损伤模孔)。 (10)出现什么现象的时候环模传动轮缘需要更换? 答:一:环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂. 二:环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触. (11)环模出现质量问题的原因有哪些? 答:环模出现质量问题一般有如下原因: 固定螺栓过短; 螺栓质量问题及材料(8.8级) ; 固定螺栓过长; 金属损坏环模; 固定螺栓孔藏有污垢 ; 环模传动轮缘或抱箍磨损 ; 新旧环模及压辊; 压辊调节过紧; 偏心轴调节方向错误; 过高的开孔率或错误的减压孔; 环模安装倾斜; 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净; 环模磨损过度; 环模持续超载。 (12)环模破裂的原因有哪些?三维混合机泛用于工业和日常生活 摆动三维混合机是机械力和重力的使用,机械将两种或两种以上的物料均匀混合。混合机广泛用于各种工业和日常生活。三维混合器可组合成各种材料均匀混合,如水泥,砂,石和水混合成湿混凝土材料;也可以提高材料的接触面积,以化学反应;也可以加速的物理变化,如添加粒状溶质和溶剂,力学行(1)由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。(2)由于螺旋叶片的自传,使粉体向锥体中央排放作径向运动。(3)粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出,进行物料混合。(4)螺旋自转引起的粉粒向下降流,正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合,形成了粉体的四种流动形式:即对流、剪切、扩散、渗合的 V型混合机的操作过程: 1,打开V型混合机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。 2,投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。 3,接通 混合机的结构通常由两个或多个箱体组成,分别用于放置不同的物质。箱体内部通常有搅拌器、加热器、冷却器等设备,用于搅拌、加热、冷却等操作。 混合机 |
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