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制粒机的故障解决方法 |
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制粒机是在原旋转制粒机的基础上，针对广大客户提出的(密封、冷却、噪音、制粒时速度慢不出料、筛网强度等)问题进行改进，改进后的旋转制粒机经客户使用后得到认可。 结构特征： 制粒机带变频调速，带特殊的风冷装置，能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料，避免了局部冷却而堵塞网孔，对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用，底盘带水冷装置。 制粒机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封，减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。 采用带特殊形状的碾刀，改进制粒刀的加工工艺，从而可以减少物料发热，减少刀与筛网间的挤压力，从而延长筛网的使用寿命。 制粒机出料方便，无需人工清理，可以自动出料。节省人力成本。 同时改进减速机的结构和整个机体的结构，使机器在运转过程中噪音较小，运转平稳，结构紧凑。 1）制粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素？ 答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度; 2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀; 3.制粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊; 4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙; 5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏; 6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方; 7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常; 8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物; 9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承. （2）制粒机在加油时，滑脂块的操作方法及易出现的故障，如何解决？ 答：在给制粒机加油时，必须先关气再搬动滑脂块。第一：在搬动滑脂块时，难免会忘记关气，此时如果出现搬不动，请不要硬搬，先将气源关掉，再搬。第二；有时出现断气之后，还是搬不动，那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下，将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈，然后把O型圈放好再装上，就可以了。第三：当滑脂块没有对着油路时，由于气压过高将滑脂块连住了，只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。 （3）制粒机电流不稳定是怎么回事？ 答：(1)压辊环模间隙调整不当；(2)分料刀磨损严重，分料不均匀；(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损现象）；(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；(5)传动皮带松紧不一。 （4）制粒机启动不起来应该怎么处理？ 答：(1)检查电源是否正常通电； (2)检查安全销是否断裂； (3)检查行程开关是否到位； (4)检查制粒机门是否关到位。 （5）针对颗粒料表面凹凸不平的现象，有何改进的现象？ 答：1、妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化。 2、对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方 中加入太多的蒸汽。 （6）制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因？怎么解决？ 答：控制制粒产量，提高环模压缩比，必要时适当调整配方。 （7）颗粒料的色泽不一致原因和解决方案？ 答、控制混合中加水量和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等；控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。 （8）颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因? 答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。 改进办法： 增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片；使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。 （9）模孔严重堵塞后该怎么处理？ 答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况； 2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况； 3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况； 4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。 （10）出现什么现象的时候环模传动轮缘需要更换? 答:一:环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂. 二:环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触. （11）环模出现质量问题的原因有哪些? 答:环模出现质量问题一般有如下原因: 固定螺栓过短； 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 固定螺栓过长； 金属损坏环模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 新旧环模及压辊； 压辊调节过紧； 偏心轴调节方向错误； 过高的开孔率或错误的减压孔； 环模安装倾斜； 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 环模磨损过度； 环模持续超载。 （12）环模破裂的原因有哪些？混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。对于流动性比较好的固体物质，装在容器中简单的混合翻动搅和就能够得以混合，二维混合机的适用特性：1.适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；2.适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；3.对热敏性物料不会产生过热现象；4.在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；5.底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈三维混合机节省能源在对不同的物料进行加工混合期间，需要先重视物料的选择情况，以及物料的添加量，这些都决定着加工制作效果。现在混合机对于物料加工行业的发展起着关键性作用，因为这种设备在运行期间可以提升物料的混合效率，并保证物料之间的接触面积，在将物料投入到设备中进行加工期间可以充分接触，并完成化学或物在运用的混合机设备当中，因为环境等需求的变换，所以所运用的产品也是不同的。其中V型混合机的装置和运用过程中还有许多需要我们注意的，这有利于我们保养V型混合机，增长他的运用寿命。 过程/方法 装置：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能工作自如运用前先将须加油处加好油，然后进行空载工作，检查各紧在制药工业生产中V型混合机设备是必不可少的设备，特别是V型混合应用领域较多。由于制药工业所具的特殊性，其V型混合性能对设备提出了更多更高的要求，目前所用的众多形式的混合设备是各有所长，各有所用。 V型混合机是内卧式槽形单浆混合机，在制药工业中用于混合糊状的物料，使不同质料混合均匀，并且在混合的过程 |
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