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农村饲料混合中常见的问题，在农村生产中应该如何选购混合机？ |
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随着我国的养殖业的大力发展，饲料的混合均匀度不够就成了问题。 1、混合均匀度不够。预混饲料要求均匀度高，预混饲料要求均匀度高，原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及维生素等，有些成分在饲料中占的比例仅为十万分之一。因此要求预混饲料的均匀度变异系数CV≤7%，以避免畜禽过多或过少摄入应有的微量成分。而立式混合机的混合均匀度变异系数CV≤10%，当混合均匀的预混饲料经过立式混合机加工后，均匀度反而降低，使加工成的配合饲料的微量成分分布不均匀，达不到畜禽生长的需要。 2、残留量过大，造成每批饲料之间的不均匀。立式混合机的工作原理是由立式螺旋高速旋转，将物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混匀。预混饲料经副料箱螺旋输送到料包底一起参加混合，一方面螺旋的高速旋转，使得比重较大的成分如矿物质等，因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参加混合；另一方面螺旋的侧隙较大，一般为4－5mm，垂直螺旋的侧隙达到10mm，因此每批饲料都不会彻底卸掉，有较大的残留。由于操作程序不精准(如预混料加入速度、整体混合时间等)，每批饲料的残留量都不一样，因而直接影响到下一批物料中每种成分的含量，造成每批料之间的不均匀。如果在养殖场中发现猪缺少微量元素或维生素的症状，如拱圈、咬尾等，除了检查饲料配方的合理及各种原料的质量外，饲料混合机选择是否合理，是应该格外关注的问题。 现在随着我国混合机的发展和技术的提高这一问题就迎刃而解了，混合机是利用机械力和重力等作用，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如在制药行业，把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 下面介绍常见的犁刀式混合机和卧式螺带混合机 犁刀式混合机概述 LDH系列犁刀式混合机该机型由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成、物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流动，当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。 适用范围： 犁刀式混合机广泛用于干粉砂浆、化工原料、制药原料、建筑材料、塑料、胶粘原料、食品原料、粉末冶金、矿山材料、石油原料等行业的固一固（粉体与粉体）、固一液（粉体与胶粘液）、块状-粘稠状的物料混合搅拌，并设有夹套加温干燥型。 工作原理： 犁刀式混合机由主机减速机带动梨刀组轴向运动，一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动，同时将物料沿梨刀两侧的法线方向抛出，另一方面被抛出物料经飞刀组时，物料在梨刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散。 特点： 犁刀式混合机混合时间短，对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性，梨刀混合机的结构特别适于加液混合和造湿粒，粒径在0.3~3mm之间。 卧式螺带混合机概述： 卧式螺带混合机是由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度； 卧式螺带混合机出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。 广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，该混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。一般情况下，混合含有玻化微珠的干粉砂浆料，推荐卧式螺带混合机快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便 材质的要求 根据物料情况使用者可以选配普通碳钢和不锈钢等材质，如果物料腐蚀性太大，那么可以选用高标号的不锈钢材质或者选择内衬耐腐层，根据材料使用级别要求表面处理可用粗抛、精抛、镜面抛光处理。 卧式螺带混合机选型原则： 目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但步长干燥设备专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点： 1． 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。 2． 根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。 3． 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。 4． 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。 5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。 6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。 总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。 现在的科技水平其实还在进步阶段，不管是什么样的设备，都是用一段时间就会产生更替。不是说设备的不足，而是我们对技术的提升机器已经满足不了了。这就是我们现在非常具有研究价值的问题。 要说现在的改变和变化，可能是历史上都没有的。进步如此之快，很多都是还没有研究明白就已经淘汰了粉碎设备（pulverizer）是破碎机械（crushingequipment）和粉磨机械（grindingequipment）的总称。 两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50以上者则称为粉磨机械。有时也将粉干粉混合机是非常常用的一种混合设备，它可以将粉体进行混合，但是对于干粉混合机我们可能并不是很了解。今天我们就来重点介绍一下干粉混合机的相关知识，干粉混合机的概述以及干粉混合机的性能特点，一起来学习了解一下吧。 干粉混合机的概述 干粉混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的 给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。 |
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