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制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
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制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。1、高速混合机要定时保养： ①每班次作业完毕，需清理罐体。 ②拌和减速电机的保养请详见随机携带的说明书进行。 2、高速混合机密封件的替换： 在替换密封件或修补设备时，应首先切断电源，自动开关DK处于停止位置。 ①当罐体底部圆盘有物料排出时，可根据排出程度，及时修补或替换密封件，替换密封件时二维混合机是目前最常用的干燥设备之一，也可以说是最合适的干燥设备之一。这是因为经过多年的不断更新，烘箱采用了最新的国家节能环保加热技术，可以快速看到干燥效果，节约能源，提高产品质量和烘箱。原来操作方便，快捷有效，现在除了使用国内最新技术外，几乎可以与其他发达国家相比，但仍有差距。 尽管二维混合机采粉碎机主要用于工业、农业、医药卫生、大专院校等科研单位的分析化验室，可以对各种植物、土壤、粮食、砂石、肥料、药品及其他样品进行粉碎处理。 粉碎机特点：选用优质微型封闭自冷式结构电机，体积小，操作简便。 粉碎机使用方法： 1．拧开粉碎机机三维混合机热量的来源主要是自摩擦混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容 V型混合机由容器及传动部分构成。容器部分由两个圆筒形的筒体以V字形形式焊接而成，两个圆筒的夹角一般为80度。但对流动性能差的粉粒体，其夹角应减小些。加料口在V型的底部，通常采用O形圈密封。容器内壁需进行抛光处理，使内表面十分光滑，便于粉粒体充分流动， |
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