|
|
|
|
制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
|
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。CH系列槽型混合机为不锈钢卧式槽形混合机，在制药、化工、食品中用于混合粉状或糊状物料。通过机械转动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电器控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。本机于物料触摸处均选用不锈钢制作，桨叶与筒身空隙小，混合无死角，搅料轴两头设的三维混合机泄漏故障的处理方式：混合机压缩空气管路旁通阀门没关紧，这问题好处理，关紧就可以了。如果混合机内部换热器泄露，这会造成局部压缩空气不经过蒸发器直接从出气口出去，这问题几乎无法处置，当然选择有规模的正规企业产品会减少碰到这种产品的几率。混合机的限制，主要是那些有产品的流变学性质。这意味着，为了能够保持产品的流动性已经分散，有必要采取一些措施。 如果材料太厚，它不能以释放叶片之间流动以及罐壁，这样的情况是没有分散死罐内物料。如果材料太薄，由于混合机的分散盘的高速旋转的连续接触，这样，如果没有足够的分散材料的产品的层之间需要分解购机时需注意粉体混合机混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设 混合机能够将各种各样原材料混和成匀称的化合物。比如，在制药业制造业中，将不一样成份的成份匀称混和在一起产生化学物质;能够提升原材料的触碰面积以推动放热反应;而且能够加快粒度分布等物态变化。将溶质添加有机溶剂中，根据混合机的功效能够加快融解和混和。 常见的 |
| --- 相关新闻 --- | ||||||||||||||||||||
| --- 相关产品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
首页 > 新闻中心