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制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
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制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。三维运动搅拌机可以将各种材料混合成均匀的混合物，如水泥、沙子、碎石和水，搅拌成湿混凝土材料等。还可增加材料的接触面面积，促进化学反应;它还可以加速物理变化，如在溶剂中加入颗粒状溶质，通过机械作用加速溶解和混合。该设备是一种广泛应用于医药、化工、食品、轻工等行业和科研机构的新型混料设备。它能将流动性能三维混合机的优势：(1)三维混合机由于其结构先进、运转便利安^以及操作便利等，还有悬臂式双螺旋轴无底部轴承，它能够消^由于底部轴承的渗粉而引起的故障，这样就大大缩短了时刻。(2)三维混合机在运作进程中混合速度快，并且质量很均匀的。(3)三维混合机的节能效果在运作进程傍边也是很明显的。(4)三维混合机三维混合机热量的来源主要是自摩擦，因此绝大部分情况下不需要额外的加热。三维混合机热量主要来源于以下几种摩擦： 第一、物料和搅拌桨叶之间的摩擦第二、物料和混合机内壁之间的摩擦 第三、物料和物料之间的摩擦可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表V型混合机在安装的时候，将V型混合机放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。 在带料运行的情况下首先打开V型混合机投料口，并确认放料口是否关闭，按工艺控制要求对V型混合机V型料斗内投入规定量的物料。投料完毕，为了防止混合时物料流出所以要关闭投料口并锁紧。接下来就是V型混合机工作的时间，接通V型万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置，使机温降低，工作更为平稳，万能粉碎机电机转速5000转/ |
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