|
|
|
|
制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
|
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。螺带式混合机的工作原理和适用范围（谭学洲 2342358 2358666 ）一.螺带式混合机适用于固（粉）—固（粉）的混合及固（粉）—液的混合。适用于常压操作环境。一个直接的驱动装置带动设备运动，特殊的扭矩控制的联轴器可以使机器在满负荷的情况下启动，防止由于超负荷引起的危螺带混合机选型需考虑的因素1.滤带，要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的性能。2.辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。3.滤带的张紧系统，一般也由气动系统来控制，滤带张力一般控制在0.3三维混合机它在立方体三维空间上作独特的平移、滚动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等杂乱的运动状况，即所谓的TURBULA状况;发作一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动发作的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状况，各质点在频频的运动扩散中不众所周知，制药行业性质较为特殊，对于制药设备的品质要求也很高，任何一个环节的差错都有可能导致药品质量问题，引发严重的后果。 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物三维混合机广泛应用于制药、化工、食品、冶金、轻工及科研单位，能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到较佳混合状态。 该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合筒等部件组成。与物料直接接触的混合筒采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经镜面抛光。 三维混合机的工作 |
| --- 相关新闻 --- | ||||||||||||||||||||
| --- 相关产品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
首页 > 新闻中心