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制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
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制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。由于二维混合机的混炼筒具有多向操作，在混炼过程中加速了各种物料的流动和扩散，避免了普通混合机中因离心力而产生物料重力偏析和堆积的现象。无死角搅拌能有效保证混合料的最佳质量。二维混合机的混合程度可分为三种状态：理想混合、随机混合和完全不相容。混合机中各种材料的混合程度取决于待混合材料的比例、物理状态和的三维混合机运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。一、主要用途 HSJ系列三维摇摆混合机是一种广泛于制药、化工、食物、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀混合活动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达到最佳作用。 二、作业原理 HSJ系列三保护摇摆混合机作业原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作共同的平移三维混合机利用独特的三维振动、加载缸主轴工作循环的平移等复杂运动推动物料沿筒箍运动，三次复合径向和轴向运动，使物料流动。分散、堆积、混合，达到混合的目的。主轴旋转时，几何中心线和旋转圆柱中心线在三维空间中周期性地改变其位置，而在任意位置，旋转圆柱中心线旋转，固定在容器中的圆柱材料周期性地旋转，不间断的三维混合机流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这种情况一般使用V型混合机。流动性不是很好、比例差别比较大的物料靠单纯的回转作用是不够的，需要多方位多角度的作用才能够做到充分混合。 |
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