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制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
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制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。 在混合设备行业中，一维混合机是比较普遍的，它常常被用来进行颗粒状产品的生产制造。但是，你了解一维混合机的生产工艺吗？下面，小编就跟大家讲讲吧。 一维混合机的生产工艺： 通过用颗粒干燥设备干燥后，筛选合格的颗粒半成品，放入干净的包装桶 在使用V型混合机前一定要详细了解操作规程，这样对于V型混合机保养以及使用寿命，以及操作人员的安全都非常重要； 一.设备操作前的检查工作： 1，检查V型混合机内应无异物，料斗内壁应干燥V型混合机关闭投料口和放料口。 2，接通V型混合机进行物料混合操作时混合机的应用很普遍，混合装置的投入应用可以有效提升物料的混合加工效率，所以现在这种装置被用于更多场所中使用，也为很多行业的发展提供了便利条件，但是为了保证在使用混合装置时达到更高的效率，让混合装置的应用为生产工作提供更多有利条件，就要按照设备的正确操作流程来使用，还要对混合装置的应随着社会的进步，科学的发展，我们生活中的所有材料设备都在向科技化转变，混合机在工业生产中广泛被使用，那么混合机中的锥形混合机为何如此受欢迎，混合机在我国的市场发展趋势又是怎么样的呢？下面小编将来详细介绍。以下关于“混合机的功能特点以及市场发展前景”的介绍。【锥形混合机受欢迎的原因及应用】双螺旋式锥形 喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。 喷雾干燥 --- 相关新闻 --- |
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