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制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
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制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。目前，许多用户在粉料、粉体混合机方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家倡议，由于立式锥形混合机存在许多缺陷、维修率很高，因而在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及运用卧式混合机需留意以下几点： 1. 依据每天消费量选受国外品牌冲击的国产高速混合机 众所周知，我们国内的高速混合机和配件市场长久以来一直受到国外优质品牌的冲击，再加上我们国内品牌众多，因此竞争异常激烈。 那么如何有效提高我们国产混合机整机和配件的市场竞争力？ 说起咱们国产制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。 由于平常对设备的精心保养，减少小型三维混合机俗称“多向运动混合器”，是一种新型材料混合器，广泛应用于制药，化工，食品，轻工等科研单位。本机可以非常均匀地混合粉状或粒状材料，流动性好。当机器工作时，搅拌桶具有多向操作，加速混合过程中各种物料的流动和扩散，避免了一般离心力引起的物料比重的偏析和积累混合器。实现了优异的混合效果。 三 湿法制粒机保养 （一），搅拌密封 为保证密封效果，应每天检查气压保持在p=0.4～0.5mpa,应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。清洗步骤： 1， 旋下中心体。 2， |
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