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制粒机的使用和操作应该注意的问题

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过5%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达59~82℃,湿度达12~l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。
  下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项:
  1、定时对制粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油润滑,每隔4小时对主轴前轴承加油润滑,保证制粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。
  2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,以后每连续工作约1000小时必须更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命。
  3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作可靠,同时清理喂料绞龙和调质器,避免发生机械故障。
  4、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况,发现磨损及时更换,避免环模晃动而影响产量。
  5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用,并根据不同配方选好环模的压缩比,保证环模出料顺畅,避免增加电耗和降低产能。
  6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时,必须松开压辊,清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙,绝对不能强行启动,避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
  7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力,不然会发生电机损坏及部件的加速磨损,缩短制粒机的使用寿命。
  8、原料必须做好除铁除杂工作,每班清理一次除铁装置,避免异物进入环模工作室内,产生机身振动和崩裂环模的现象。
  正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键,这就要加强平时对设备的管理,企业的效益就会明显增加。槽型混合机使用范围广:该设备可以满意不同 ,功能要求的干粉砂浆的出产。如:砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆等各种干粉砂浆。 槽型混合机是用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。其特点是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体触摸处全选用不锈钢制成,有良好混合机工作效率的高低主要是由混合机的机型及其设备本身制造精度的高低决定的。一般来说,卧式混合机混合均匀所需要的时间相对短些,立式混合机则需时长些。当然,原料的类型及其物理特性等其它因素也影响着混合时间的长短。  高速混合机的混合室外壁空腔,用电阻加热,加热升温,然后把按配方计量的各种原料加入混合室内三维混合机在使用遇到问题的解决方法混合机生产中,车间工人在生产时,许多小事故,也包含大事故,需要有一个很完善的事故应急措施,在遇到事故时,不至于惊慌失措,不知道如何来处理事故。当遇到工人出现事故,创伤性出血,要包扎止血,让伤员一直都处于低头脚高的卧位,还需要来注意保暖的。现场正确爱止血的处理方法:伤    三维混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
  三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表       饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作,采用国外先进技术—静态混合器来减薄水层,增加碳化时间,确保饮料混合效果;采用二氧化碳回流脱氧,既节省二氧化碳,又达到脱氧的目的;优质的水泵和电器等组成完善的自动控制系
 
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