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制粒机的使用和操作应该注意的问题 |
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制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过5%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达59～82℃，湿度达12～l 5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项： １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。 ２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。 ３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。 ４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。 ５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。 ６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。 ７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。 ８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。 正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。 饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合器来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧化碳，又达到脱氧的目的；优质的水泵和电器等组成完善的自动控制系 现在，许多生产厂家为了提高加工效率，都非常重视混合机的应用。本期，小编就为大家介绍二维运动混合机的优点，快来参考一下吧。 1.第二次旋转采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。与传统混合机相比，底部不积聚物料，没有污染，易冲洗，真正符合GMP要求。 &随着工业领域中工业设备的不断更新和进化，出现了越来越多的复杂设备。其中三维运动混合机作为工业设备中一种十分重要且常见的设备，被大量的应用在了生产和生活的各个方面。但是很多设备操作人员并不清楚这种混合机具体的清理和养护需要哪些注意事项，今天我们就向大家做一下详细介绍。 三维运动混合机的清理过程 １粉体混合机可更换料桶的悬臂式交叉转轴双运动混合机，在物料混合过程中操作更加方便，料桶拆卸下来后清洗更加容易，混合更加精确、高效，能满足不同数量、多批次混合的要求，实现一机多用。其特征在于：电机、减速机、联轴器、悬臂轴根据传动关系以次设置，由减速机驱动固定在机架上的悬臂轴；由悬臂轴的输出端固定斜置输出三维混合机是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。三维混合机主要利用多方向的运动，可以实行无粉尘操作，保持物料颗粒的完好无损。其设备内部由不锈钢制造，对混合物料无任何污染。是目前多类型混合机中一种理想的产品。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达 |
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