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摇摆颗粒机振动筛故障分析

      现在给出摇摆颗粒机振动筛在工作过程中经常会出现的故障及故障排除方法:
  故障现象一:无法启动或振幅小
  原因:
  1)电机损坏
  2)控制线路中的电器元件损坏
  3)电压不足
  4)筛面物料堆积太多
  5)摇摆颗粒机振动器出现故障
  6)摇摆颗粒机振动器内润滑脂变稠结块
  排除方法:
  1)更换电机
  2)更换电器元件
  3)改变电源供给
  4)清理筛面物料
  5)检修摇摆颗粒机振动器
  6)清洗摇摆颗粒机振动器,更新添加合适的润滑脂
  故障现象二:物料流运动异常
  原因:
  1)筛箱横向水平没找正
  2)支撑弹簧钢度太大或损坏
  3)筛面破损
  4)给料极不平衡
  故障排除:
  1)调整支架高度
  2)调整弹簧
  3)调整筛面
  4)均匀操作,稳定给料
  故障现象三:摇摆颗粒机筛分质量不佳
  原因:
  1)筛孔堵塞
  2)入筛物料水分增加
  3)筛机给料不均
  4)筛面上料层过厚
  5)筛网拉的不紧,传动皮带过松
  故障排除:
  1)均匀操作,稳定给料
  2)减轻摇摆颗粒机振动筛筛机负荷及清理筛面
  3)改变筛箱倾角
  4)调节筛机的给料
  5)减小筛机的给料
  6)张紧筛网,拉紧传动皮带
  故障现象四:正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热
  故障原因:
  1)轴承缺少润滑油
  2)轴承阻塞
  3)轴承注油过量或加入了不合适的油
  4)轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心
  故障排除:
  1)往轴承内注入润滑油
  2)清洗轴承,更换密封圈,检查迷宫密封装置
  3)检查轴承的润滑油
  4)更换轴承,安装偏心块,调整圆轮上
  通过以上解决方法基本可以解决摇摆颗粒机振动筛常见故障,如果您有其它未能解决的摇摆颗粒机振动筛方面的问题欢迎致电(网页下方)我们,我们将揭诚为您提供帮助!      制粒机主要存在的问题:
  1、制粒生产过程中常因送入制粒机制粒室的物料特性发生变化,引起超过环模出料极限,(如油脂减少、料中混有大量颗粒料、原料特性变化等)
  2、制粒生产过程,因制粒机械三维混合机达到标准生产量的方式: 在通过混合机进行物料混合加工时为了达到标准生产量,就要注意结合每天物料的加工总量来计算选择合适的设备进行物料混合加工,因为每台混合设备一次加工量都有规定范围,而且也需要一定的操作时间才可以完成物料的混合加工,所以设备的选型很主要,也直接决定了每天的生产量,因此为二维混合机与三维混合机的区别有哪些?下面我们为你一一解析。1、轴的运动方向不同二维混合机是在X轴和Y轴两个方向运动。三维混合机是在XYZ三个轴运动。2、混合效率不同三维混合机效率和混合度远高于二维混合机。3、应用的行业有差别二维混合机广泛应用于医药,化工,食品,饲料,农药等行业,尤其适用于大吨位(1混合机许多用户在粉料、粉体混合混合机方面用原有的立式锥形混合混合机,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,建议选择混合机,该混合机混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。
  混合机结构简单,但混合机非常坚固,门开关灵活,这样很容易取样和清洗,v型混合机作为一个朝阳产业,它的市场发展前景是不可预测的。因此业界许多相关人士呼吁我国制药装备制造商能开发出更多的适应制药工业生产所需的v型混合机,特别是无菌生产所用的混合设备,当然想要生产出更先进的设备就必须学习新技术,不能固步自封,停留在原地不发展。
  v型混合机是制药工业生产中必不可少
 
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