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摇摆颗粒机振动筛故障分析 |
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现在给出摇摆颗粒机振动筛在工作过程中经常会出现的故障及故障排除方法： 故障现象一：无法启动或振幅小 原因: 1)电机损坏 2)控制线路中的电器元件损坏 3)电压不足 4)筛面物料堆积太多 5)摇摆颗粒机振动器出现故障 6)摇摆颗粒机振动器内润滑脂变稠结块 排除方法： 1)更换电机 2)更换电器元件 3)改变电源供给 4)清理筛面物料 5)检修摇摆颗粒机振动器 6)清洗摇摆颗粒机振动器，更新添加合适的润滑脂 故障现象二：物料流运动异常 原因： 1)筛箱横向水平没找正 2)支撑弹簧钢度太大或损坏 3)筛面破损 4)给料极不平衡 故障排除： 1)调整支架高度 2)调整弹簧 3)调整筛面 4)均匀操作，稳定给料 故障现象三：摇摆颗粒机筛分质量不佳 原因： 1)筛孔堵塞 2)入筛物料水分增加 3)筛机给料不均 4)筛面上料层过厚 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松 故障排除： 1)均匀操作，稳定给料 2)减轻摇摆颗粒机振动筛筛机负荷及清理筛面 3)改变筛箱倾角 4)调节筛机的给料 5)减小筛机的给料 6)张紧筛网，拉紧传动皮带 故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油 2)轴承阻塞 3)轴承注油过量或加入了不合适的油 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心 故障排除： 1)往轴承内注入润滑油 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置 3)检查轴承的润滑油 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 通过以上解决方法基本可以解决摇摆颗粒机振动筛常见故障，如果您有其它未能解决的摇摆颗粒机振动筛方面的问题欢迎致电（网页下方）我们，我们将揭诚为您提供帮助！1．依据每天生产量的多少挑选不同规格的混合机。因为混合机加工每批物料的时间大约需要10分钟，再加上出料和进料的时间，每批物料加工时间可以按照15分钟来计算，这样1小时就能够连续加工4批料。 2．根据卧式螺带混合机的工作原理，用来作为搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力需要基本一致。因为内 混合机能够将各种各样原材料混和成匀称的化合物。比如，在制药业制造业中，将不一样成份的成份匀称混和在一起产生化学物质;能够提升原材料的触碰面积以推动放热反应;而且能够加快粒度分布等物态变化。将溶质添加有机溶剂中，根据混合机的功效能够加快融解和混和。 常见的1、混合机使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，混合机是否运转正常，在使用过程中，如发现混合机震动异常或发出不正常的声音，应立即停机检查。2、混合机更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。3、混合机将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后的三维混合机初次运转10小时后，应全-面检查，必要时各联接部位须拧紧一次。初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理 一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 |
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