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详细介绍制粒机的调试过程

饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备，在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备，使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设备，它的使用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
　　一、制粒的一般工作过程
　　料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。
　　二、制粒过程中的注意事项
　　1.物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。
　　2.制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
　　3.制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
　　1 调试制粒机前的准备工作及空车试验
　　1.1 检查车间内的电、气、水是否已经到位，制粒机并处于待机状态
　　1.2 将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于最慢转速位置。
　　1.3 为了保证安全，制粒机开盖后自动停机，操作时不能开盖。故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察搅拌桨，先按F搅拌桨启动按钮，观察搅拌桨的转向——应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向。确认转向后再启动。在慢速转动时如有异常声音，应停机检查。
　　1.4 检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
　　1.5 调试气密封、气密封清洗和水冷却系统。气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置．观察气腔有无气水溢出或泄漏．如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置．检查是否有气。最后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量．流量大冷却快。同时确定所需的温度设置．由温控自动执行。
　　2 投料实物制粒经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒：
　　2.1 投料准备：接通水、电、气。打开锅盖，检查出料门是否关闭。成品盛器置于出料口下，准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
　　2.2 实物调试：打开锅盖，将粉料倒入锅内．先启动搅拌桨加入粘合剂，再启动制粒桨。调节手动电位器至中低速运转1～2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。搅拌桨电流逐步升高，持续2～59钟后电流达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂，继续搅拌1～2分钟即可。
　　各物料电流峰值需根据实际试验后获得，通过手动调节速度，不断探索，做好记录，总结出最佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值)，然后批量生产时按所需参数输入变频器内，进行程控。
　　2.3 出料：制粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，由出料口落入盛器内。
　　2.4 清洗(CIP)：在制粒生产结束时或当更换品种时，必须及时对机器进行清洗。清除残留物。清洗时必须保持空气压力，使料门、锅盖能正常工作．然后将出料门关闭。开启锅盖。把指令开关拨向进水位置。向锅内进水，这时注意水位应低于制粒刀的位置待进水完成后，关闭锅盖，开启搅拌桨，慢速转动清洗。清洗结束后将指令开关拨向进气位置。将锅内剩水吹净。用干布擦干。准备下次生产。三维混合机配件主要由耐磨合金材料制成，包括高速搅拌刮刀、搅拌片、耐磨衬板、搅拌臂、搅拌铲、行星铲、搅拌犁、搅拌棒、搅拌耙等具有介质和高粘性液体和膏体一般具有较强的剪切作用。　　热塑性材料混合机主要用于热塑性材料（如橡胶、塑料等）与添加剂的混合；粉末和颗粒状固体材料混合机主要是间歇操作，也包括混合和研三维混合机它在立方体三维空间上作独特的平移、滚动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转活动-平移- 倒置落体”等复杂的运动状况，即所谓的TURBULA状况;发作一股交替脉冲，接连不断地推进物料，运动发作的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物猜中各质点具有不能的运动状况，各的三维混合机搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高，则需较长的混合时间。　　对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液摇摆颗粒机广泛用于制药、食品、化工等工业，生产各种规格的成型颗粒。可将湿粉物料挤制为颗粒状，亦可将干结块状物料破碎成颗粒状，并能快速整粒。
　　摇摆颗粒机工作原理：
　　摇摆颗粒机将湿度合适的粉状混合物送入料仓，通过刀轮的往复v型混合机可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和，并且在混合过程中不产生物料的溶解挥发或变质。该机比一般的混料机设计合理，混合效率高，操作更简单。混和筒结构独特、混和功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混和均匀、用途广泛，符合GMP标准。并能根据客户要求配套强制搅拌

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