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制粒机使用前的调试和使用后的维护 |
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制粒机调试前的准备工作及空车试验 1.1 检查车间内的电、气、水是否已经到位,制粒机并处于待机状态 1.2 将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于最慢转速位置。 1.3 为了保证安全,制粒机开盖后自动停机,操作时不能开盖。故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察搅拌桨,先按F搅拌桨启动按钮,观察搅拌桨的转向——应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向。确认转向后再启动。在慢速转动时如有异常声音,应停机检查。 1.4 检查制粒刀的转向应为顺时针方向,检查的方法与上述相同。 1.5 调试气密封、气密封清洗和水冷却系统。气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置.观察气腔有无气水溢出或泄漏.如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置.检查是否有气。最后将指令开关拨向进水位置是否有水,如有异常,则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定,当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀,调节流量.流量大冷却快。同时确定所需的温度设置.由温控自动执行。 2 投料实物制粒经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒: 2.1 投料准备:接通水、电、气。打开锅盖,检查出料门是否关闭。成品盛器置于出料口下,准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。 2.2 实物调试:打开锅盖,将粉料倒入锅内.先启动搅拌桨加入粘合剂,再启动制粒桨。调节手动电位器至中低速运转1~2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。搅拌桨电流逐步升高,持续2~59钟后电流达到峰值,继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂,继续搅拌1~2分钟即可。 各物料电流峰值需根据实际试验后获得,通过手动调节速度,不断探索,做好记录,总结出最佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值),然后批量生产时按所需参数输入变频器内,进行程控。 2.3 出料:制粒完成后,打开出料门,在搅拌桨的推动下,由出料口落入盛器内。 制粒机正确的操作保养: 1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的最高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。 2、班组保养制粒机每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。 3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。 4、清洗(CIP):在制粒生产结束时或当更换品种时,必须及时对制粒机进行清洗。清除残留物。清洗时必须保持空气压力,使料门、锅盖能正常工作.然后将出料门关闭。开启锅盖。把指令开关拨向进水位置。向锅内进水,这时注意水位应低于制粒刀的位置 待进水完成后,关闭锅盖,开启搅拌桨,慢速转动清洗。清洗结束后将指令开关拨向进气位置。将锅内剩水吹净。用干布擦干。准备下次生产。摇摆制粒机、超微粉碎机、三维混合机使用及保养粉碎机的分类方法有多种,或按结构形式或按粉碎方法,或按运动速度,或按受力种类,或按细化程度来划分。 粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉碎机械来说,它等于给料的很大粒度与排料的很大粒度之比;对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说,它等于很初螺带混合机节省能源在对不同的物料进行加工混合期间,需要先重视物料的选择情况,以及物料的添加量,这些都决定着加工制作效果。现在混合机对于物料加工行业的发展起着关键性作用,因为这种设备在运行期间可以提升物料的混合效率,并保证物料之间的接触面积,在将物料投入到设备中进行加工期间可以充分接触,并完成化学或物那么如何正确使用三维混合机 1、对添加剂预混合的制作,应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。 正确的物料添加顺序应该是:配比量大的组分先加入或大部分加入机内后,再将少量及微量组分加在它的上面;在各种物料中,一般是粒度大的组分先加入混合机,后加入粒度小的;物料之间三维混合机的工作原理: 在三维混合机的操作过程中,搅拌桶具有多向操作,加速了混合过程中各种物料的流动和扩散,避免了一般混合机离心力引起的物料比重力的偏析和堆积。该混合机无死角,能有效地保证混合料的最佳质量。 三维混合机的主要特点是: (1)由机座、传动系统、电气控制系统、多向运动机构、搅拌缸等二维运动混合机安装与使用注意事项:1、设备安装无需地脚螺栓,但需安置在坚实平整的地面上。2、设备电气控制箱内有接地装置,用户须将其联接到现场的保护接地系统上。3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面(电气控制箱正面)。4、导向板有左旋,也有右旋,故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒,反时针转为 |
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