制粒机的正确操作和合理的保养-常州市日宏干燥设备有限公司

主营产品：v型混合机三维混合机

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制粒机的正确操作和合理的保养

制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。
　　由于平常对设备的精心保养，减少了设备出现故障的隐患，从而延长了制粒机的使用寿命，减少了维修费用，为企业增加了效益。下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项：
　　１、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
　　２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
　　３、班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
　　４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响
　　５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
　　６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
　　７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。
　　８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
　　9、由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮,观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。
　　正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。
　　。V型混合机混合可分为固固混合、液液混合和液固混合三种；按混合形式，混合可分为简单混合（非分散混合）和分散混合两种。
　　V型混合机干颗粒或粉末的混合，容器围绕转轴旋转一周时，容器内的物料一合一分，容器不停转动时，物料经多次的分开，掺合而达到均匀。一般适用于总混，每混一次为一个批号。
　　1、一些流畅性比较差的或许其含量低于百分之五的物料都要先进行预混，一般时刻为15分钟左右。在进行预混的时候，需要预混的物料和载体的比例为1：5—10。　　2、通过预混作业后，在加入其它的主料和淀粉等，让混合机运行15分钟左右。　　3、假如要混合的物料不需要进行预混作业的话，混合时刻要加长一些，一般能三维混合机需重点突破的几个方面1、为减少结垢和增加效率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理药剂等方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未能解决的问题。2、加热管内残留的污垢使传热系数下降百分之三十，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少减少了近一半，且增加槽型混合机相比其他混合机的长处。　　先来说说混合机是用来干什么的?-------混合机是运用机械力和重力等效果，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活中。　　这里主要介绍一下固体物料混合机。粉状、粒状固体物料混合机多为间歇操作，目不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：
　　一、原料因素
　

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