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高速混合机和饮料混合机的特点和应用 |
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高速混合机由于低的圆周速度,同样适用于危险场所.自由流动固体物料正位移搅拌.悬臂轴结构,轴承端不与物料接触.搅拌桨与容器壁之间间隙非常小,以防止物料粘结.标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低. 高速混合机主要应用于各种树脂与其他粉状、糊状、液状物体的均匀混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型前的干燥、脱挥等工艺.依靠混合器的旋转将物料翻动和旋转,槽壁的混合器高速旋转,对翻动的物料切向高速搅拌,在较短时间将物料混合均匀. 高速混合机它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,机器操作方便,易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点.广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医药 、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合. 饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合器来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧化碳，又达到脱氧的目的；优质的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、可乐等软硬饮料。 饮料混合机特点 1、选材优，加工精。饮料混合机凡与饮料接触的部位(如容器、管道等)均选用优质低碳不锈钢制造，内外表面均经精抛光，它完全符合国际食品卫生标准的要求。 2、全自动、带报警。饮料混合机各罐内压力、液位等均为自动调节，PLC控制生产操作的全过程。一旦发生故障，会自动报警并自动停机，复位后自动起动。 3、好操作、易调整。饮料混合机操作特别方便，只要按规定程序依次旋动旋纽，即可实现正常操作；不用更换任何零部件，即能很方便地调整生产能力、水与糖配比及含气量等。 4、混合匀、配比准。由于采用一次混合的先进工艺，所以混合均匀，水与糖的混合比由具有微调的计量针阀进行严格控制，其精度可达千分之五左右。 5、含气量足、数一等。饮料混合机采用常温真空脱氧，脱氧率达90%以上，并配有板式换热器将糖水混合物冷却后进行二次碳酸化，所以含气量特高。 6、自清洗、保卫生。饮料混合机配有原位清洗装置，不用拆卸任何零部件(容器式管道)就可为混合机和灌装机的内部进行自动清洗并消毒，饮料混合机生产的饮料，每毫升细菌增殖率＜5%，大肠杆菌为零，符合国际食品卫生标准要求。1．依据每天生产量的多少挑选不同规格的混合机。因为混合机加工每批物料的时间大约需要10分钟，再加上出料和进料的时间，每批物料加工时间可以按照15分钟来计算，这样1小时就能够连续加工4批料。 2．根据卧式螺带混合机的工作原理，用来作为搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力需要基本一致。因为内 混合机能够将各种各样原材料混和成匀称的化合物。比如，在制药业制造业中，将不一样成份的成份匀称混和在一起产生化学物质;能够提升原材料的触碰面积以推动放热反应;而且能够加快粒度分布等物态变化。将溶质添加有机溶剂中，根据混合机的功效能够加快融解和混和。 常见的1、混合机使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，混合机是否运转正常，在使用过程中，如发现混合机震动异常或发出不正常的声音，应立即停机检查。2、混合机更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。3、混合机将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后的三维混合机初次运转10小时后，应全-面检查，必要时各联接部位须拧紧一次。初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理 一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 |
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