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高速混合机和饮料混合机的特点和应用 |
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高速混合机由于低的圆周速度,同样适用于危险场所.自由流动固体物料正位移搅拌.悬臂轴结构,轴承端不与物料接触.搅拌桨与容器壁之间间隙非常小,以防止物料粘结.标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低. 高速混合机主要应用于各种树脂与其他粉状、糊状、液状物体的均匀混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型前的干燥、脱挥等工艺.依靠混合器的旋转将物料翻动和旋转,槽壁的混合器高速旋转,对翻动的物料切向高速搅拌,在较短时间将物料混合均匀. 高速混合机它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,机器操作方便,易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点.广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医药 、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合. 饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合器来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧化碳，又达到脱氧的目的；优质的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、可乐等软硬饮料。 饮料混合机特点 1、选材优，加工精。饮料混合机凡与饮料接触的部位(如容器、管道等)均选用优质低碳不锈钢制造，内外表面均经精抛光，它完全符合国际食品卫生标准的要求。 2、全自动、带报警。饮料混合机各罐内压力、液位等均为自动调节，PLC控制生产操作的全过程。一旦发生故障，会自动报警并自动停机，复位后自动起动。 3、好操作、易调整。饮料混合机操作特别方便，只要按规定程序依次旋动旋纽，即可实现正常操作；不用更换任何零部件，即能很方便地调整生产能力、水与糖配比及含气量等。 4、混合匀、配比准。由于采用一次混合的先进工艺，所以混合均匀，水与糖的混合比由具有微调的计量针阀进行严格控制，其精度可达千分之五左右。 5、含气量足、数一等。饮料混合机采用常温真空脱氧，脱氧率达90%以上，并配有板式换热器将糖水混合物冷却后进行二次碳酸化，所以含气量特高。 6、自清洗、保卫生。饮料混合机配有原位清洗装置，不用拆卸任何零部件(容器式管道)就可为混合机和灌装机的内部进行自动清洗并消毒，饮料混合机生产的饮料，每毫升细菌增殖率＜5%，大肠杆菌为零，符合国际食品卫生标准要求。v型混合机可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和，并且在混合过程中不产生物料的溶解挥发或变质。该机比一般的混料机设计合理，混合效率高，操作更简单。混和筒结构独特、混和功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混和均匀、用途广泛，符合GMP标准。并能根据客户要求配套强制搅拌立体混合机的干湿料可采用槽式混合机混合。CH系列槽式混合机用于混合粉状或湿料，使主辅料按不同比例均匀混合。广泛应用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混合。 槽形混合机由与材料接触的不锈钢制成。浆叶与桶体间隙小，搅拌无死角。搅拌轴两端设有密封装置，防止物料泄漏。料斗采用按钮控制，卸料方便。特别适用卧式螺带混合机出料方法：粉体物料选用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等长处;高细度物料或半流体物料选用手动蝶阀或许气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方法有电加热和导热油加热两种方法。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小类型混合机选用减速机直联方法，结构简略，运转可的三维混合机是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机，该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达到效果，混合运动中离心力的存在，它能使不同密度的被混合物料产生偏析。三维混合机热量的来源主要是自摩擦，因此绝大部分情况下不需要额外的加热。被混合物料成团块状 混合机安装： A、混合机到达用户单位应安全卸车，不可对混合机及附件冲击、摔打，因为混合机的安装精度比较高； B、安装前应将所有坚固螺丝拧紧消失运输过程中的螺丝松动； C、安装地面应平整（不平整<3/10 |
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