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了解一些常州混合机常见问题

一、1、混合机出料门本体渗漏。原因是气动三联件现场原始压力不足。原产地压力需要加大。2、混合机门漏水。原因是门体硅胶密封间隙过大。用垫片调整密封条与门体的间隙。二、是混合机叶片与机槽碰撞产生异响。原因是在设备安装过程中,提升过程中的不均匀力或碰撞会导致叶片与机槽摩擦产生噪音。处理方法是:停电情况下,取下电机罩,手动盘动电机叶片,打开混合机观察门,观察碰撞处,发现后用抛光机抛光。三、混合机轴端泄漏。原因是轴端密封在贯穿盖中充满了含油填料。使用一段时间后,主轴与填料之间有间隙,导致漏粉。处理方法为:轴端压盖螺栓可再次锁紧。如果锁紧螺栓不能再锁紧,则可以松开压盖螺栓,缩回压盖,取出通帽内的填料,重新填充新填料,以满足轴端密封的要求。     不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下:
  一、原料因素
 双臂传动二维混合机主要由料筒、上机架(摇摆床)、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。料桶及所有外露部分均为不锈钢制作,料桶处为内外满焊。内外抛光处理操作台用不锈钢板制作,设备支架外包为304不锈钢拉丝板。转动机构位于上机架内,传动采用摆线针轮减速机。工作时,减速机通过链轮、链条带动主动轴,再通三维混合机出现剧烈震动的原因(1)维护锤击组件安装错误。锤改变用于防止转子重量失去平衡,在锤式粉碎机的所有变化一起面对转面反过来,在操作期间,否则会发生强烈的振动。(2)对应于两个组之间的差别锤重量超过500克。排除的是调整锤的重量,从而使小于5克的各组的重量之间的差异。(3)个别锤卡得太紧,不要甩粉末混合机的有效保养步骤:常常使用,减速机须每隔三个月换新油一次,替换时应将减速机清洗后加上新油。机件每月定期查看1-2次,查看部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封,各工作部分是否灵活,紧固件是否松动,发现异常情况应及时处理。在使用过程中,如发现机器震动异常或宣布不正常的声响,应立即停机查看。电器控制零件应      旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。
  旋转制粒机使用范围:
  
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