目前市场上制粒机容易存在的问题及解决方法-常州市日宏干燥设备有限公司

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目前市场上制粒机容易存在的问题及解决方法

制粒机主要存在的问题：
　　1、制粒生产过程中常因送入制粒机制粒室的物料特性发生变化，引起超过环模出料极限，（如油脂减少、料中混有大量颗粒料、原料特性变化等）
　　2、制粒生产过程，因制粒机械部件发生变化
　　3、制粒生产过程，因制粒机操作员误操作或加料量过大导致喂料过量。
　　4、制粒生产过程，因蒸汽开关由操作员凭感觉操作，易造成开量过大，出现堵机现象。
　　导致的结果：
　　以上情况都会造成制粒机堵机或产品质量难以保证，一但堵机很难从新开机，必须拆开制粒机清理制粒室。费时费力，效率低下。
　　分析原因：
　　1、主要原因是制粒机调质器的喂料量不能控制
　　2、不能准确及时的对制粒室的情况作出反映
　　3、不能准确的对加入的蒸汽量进行时时调整
　　4、不能对制粒机机器本身的变化作出动态修正
　　解决方案：
　　1、因物料的变化引起超过环模出料率，第一时间自动控制调质器的喂料量，减少缓停，降低堵机率。
　　2、因制粒机制粒室机械异常快速控制喂料量，减少不必要的堵机现象
　　3、因为制粒机操作或蒸汽控制不合理，自动快速控制喂料量或加减蒸汽量，降低堵机率。a)料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。b)减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。c)减速机初次使用时，运转150-300小时后，须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后，每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明书选用。d)轴承处充填2#锂基润滑脂，每隔6个月检查补充一次。e三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，最终得到一种宏观上的分散混合体。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热）不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：
　　一、原料因素
　万能粉碎机的一般工作状况都是大臂向上，中小臂向下。在管路的上升段，管路中的混凝土在混凝土泵的泵送压力下被推送前进。混凝土充满了上升管路，其流速是稳定的，不会发生离析。而在管路的下降段，由于重力加速度的作用，混凝土的流速越来越快。由于下降段混凝土的输送流量不会改变，故三维混合机结构：该机在运行中，由于混合桶体做多方向运转动作，加速了各种物料在混合过程中的流动和扩散，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，能确保混合物料的品质。结构：该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合筒等部件组成。与物料直接接触的混合筒采用S

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