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目前市场上制粒机容易存在的问题及解决方法 |
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制粒机主要存在的问题： 1、制粒生产过程中常因送入制粒机制粒室的物料特性发生变化，引起超过环模出料极限，（如油脂减少、料中混有大量颗粒料、原料特性变化等） 2、制粒生产过程，因制粒机械部件发生变化 3、制粒生产过程，因制粒机操作员误操作或加料量过大导致喂料过量。 4、制粒生产过程，因蒸汽开关由操作员凭感觉操作，易造成开量过大，出现堵机现象。 导致的结果： 以上情况都会造成制粒机堵机或产品质量难以保证，一但堵机很难从新开机，必须拆开制粒机清理制粒室。费时费力，效率低下。 分析原因： 1、主要原因是制粒机调质器的喂料量不能控制 2、不能准确及时的对制粒室的情况作出反映 3、不能准确的对加入的蒸汽量进行时时调整 4、不能对制粒机机器本身的变化作出动态修正 解决方案： 1、因物料的变化引起超过环模出料率，第一时间自动控制调质器的喂料量，减少缓停，降低堵机率。 2、因制粒机制粒室机械异常快速控制喂料量，减少不必要的堵机现象 3、因为制粒机操作或蒸汽控制不合理，自动快速控制喂料量或加减蒸汽量，降低堵机率。V型混合机系列产品是由桶体剖成４０度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，（人工或真空加料）筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。 V型混合机的1、高速混合机要定时保养： ①每班次作业完毕，需清理罐体。 ②拌和减速电机的保养请详见随机携带的说明书进行。 2、高速混合机密封件的替换： 在替换密封件或修补设备时，应首先切断电源，自动开关DK处于停止位置。 ①当罐体底部圆盘有物料排出时，可根据排出程度，及时修补或替换密封件，替换密封件时三维混合机为制药行业物料混合添力混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以化学反应，还能够加速物理变化。近年来，混合机市场上比较常见的有三维混合机、V型混合机，双螺旋锥形混合机、螺带混合机等类型。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。对于流动性比较好的固体物质，装在容器中简单的混合翻动搅和就能够得以混合，在主轴的驱动下，三维混合机的筒体反复移动，如平移、旋转、滚动等，使物料沿简化体向三个方向移动，从而实现各种物料的相互流动、扩散、堆积和掺杂，从而实现均匀混合。适用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿山冶金、国防、各科研单位等粉状、颗粒状物料的高均匀混合。 三维运动混合机适用于混合流动性好的粉末 |
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