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目前市场上制粒机容易存在的问题及解决方法 |
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制粒机主要存在的问题： 1、制粒生产过程中常因送入制粒机制粒室的物料特性发生变化，引起超过环模出料极限，（如油脂减少、料中混有大量颗粒料、原料特性变化等） 2、制粒生产过程，因制粒机械部件发生变化 3、制粒生产过程，因制粒机操作员误操作或加料量过大导致喂料过量。 4、制粒生产过程，因蒸汽开关由操作员凭感觉操作，易造成开量过大，出现堵机现象。 导致的结果： 以上情况都会造成制粒机堵机或产品质量难以保证，一但堵机很难从新开机，必须拆开制粒机清理制粒室。费时费力，效率低下。 分析原因： 1、主要原因是制粒机调质器的喂料量不能控制 2、不能准确及时的对制粒室的情况作出反映 3、不能准确的对加入的蒸汽量进行时时调整 4、不能对制粒机机器本身的变化作出动态修正 解决方案： 1、因物料的变化引起超过环模出料率，第一时间自动控制调质器的喂料量，减少缓停，降低堵机率。 2、因制粒机制粒室机械异常快速控制喂料量，减少不必要的堵机现象 3、因为制粒机操作或蒸汽控制不合理，自动快速控制喂料量或加减蒸汽量，降低堵机率。在农药和染料行业中，需要经常使用机械设备将物料进行混合加工，而一般在进行这些操作时，所涉及到的原料种类也会比较复杂，有的时候需要将很多种原料一起混合，这样才可以达到加工目的，但是在进行这些加工操作时，如果设备产品的效率不高，那么在完成混合操作之后会发现有原料残存的情况发生，这样就意味着原料在混合阶段对于分批V型混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在V型混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量得不到保证;混合时间过长，物料在V型混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。 混合时间的确定取决于V型混合机的混合速度，这主要是由V型混合机的机型决定的。如卧粉体混合机的混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混摇摆颗粒机具有结构简洁、合理、能量利用充分、制粒方式先进、高效节能等特点。一机具备制粒、粉碎、布料三种功能，可达到一机多用的目的。摇摆颗粒机适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒。摇摆颗粒机最大优点是可以在一定范围内任意调整制粒的能力快慢，布料均匀化能使湿 常用于制药、化工、食品等行业的一维混合机，是一种简易、高效率的混合设备，其构造简单，清理便捷，是符合“GMP”要求的粉体混合设备。 主要用途和特性： 1、该机普遍用于制药、化工、食品等行业中的颗粒物料的混合。 |
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