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目前市场上制粒机容易存在的问题及解决方法 |
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制粒机主要存在的问题： 1、制粒生产过程中常因送入制粒机制粒室的物料特性发生变化，引起超过环模出料极限，（如油脂减少、料中混有大量颗粒料、原料特性变化等） 2、制粒生产过程，因制粒机械部件发生变化 3、制粒生产过程，因制粒机操作员误操作或加料量过大导致喂料过量。 4、制粒生产过程，因蒸汽开关由操作员凭感觉操作，易造成开量过大，出现堵机现象。 导致的结果： 以上情况都会造成制粒机堵机或产品质量难以保证，一但堵机很难从新开机，必须拆开制粒机清理制粒室。费时费力，效率低下。 分析原因： 1、主要原因是制粒机调质器的喂料量不能控制 2、不能准确及时的对制粒室的情况作出反映 3、不能准确的对加入的蒸汽量进行时时调整 4、不能对制粒机机器本身的变化作出动态修正 解决方案： 1、因物料的变化引起超过环模出料率，第一时间自动控制调质器的喂料量，减少缓停，降低堵机率。 2、因制粒机制粒室机械异常快速控制喂料量，减少不必要的堵机现象 3、因为制粒机操作或蒸汽控制不合理，自动快速控制喂料量或加减蒸汽量，降低堵机率。V型混合机在安装的时候，将V型混合机放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。 在带料运行的情况下首先打开V型混合机投料口，并确认放料口是否关闭，按工艺控制要求对V型混合机V型料斗内投入规定量的物料。投料完毕，为了防止混合时物料流出所以要关闭投料口并锁紧。接下来就是V型混合机工作的时间，接通V型三维混合机的优势：(1)三维混合机由于其结构先进、运转便利安^以及操作便利等，还有悬臂式双螺旋轴无底部轴承，它能够消^由于底部轴承的渗粉而引起的故障，这样就大大缩短了时刻。(2)三维混合机在运作进程中混合速度快，并且质量很均匀的。(3)三维混合机的节能效果在运作进程傍边也是很明显的。(4)三维混合机二维运动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成，转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混合。该机摆动机构增添了料筒防滑装置，进三维混合机热量的来源主要是自摩擦，因此绝大部分情况下不需要额外的加热。三维混合机热量主要来源于以下几种摩擦： 第一、物料和搅拌桨叶之间的摩擦第二、物料和混合机内壁之间的摩擦 第三、物料和物料之间的摩擦可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表（1）结构*进、操作方便、运行安全可靠，悬臂式双螺旋轴无底部轴承，它消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障。 （2）混合速度快，且质量均匀。双螺杆锥形混合机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。 （3）节能效果显著，双螺杆锥形混合机与滚筒式混合机相比 |
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