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目前市场上制粒机容易存在的问题及解决方法 |
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制粒机主要存在的问题： 1、制粒生产过程中常因送入制粒机制粒室的物料特性发生变化，引起超过环模出料极限，（如油脂减少、料中混有大量颗粒料、原料特性变化等） 2、制粒生产过程，因制粒机械部件发生变化 3、制粒生产过程，因制粒机操作员误操作或加料量过大导致喂料过量。 4、制粒生产过程，因蒸汽开关由操作员凭感觉操作，易造成开量过大，出现堵机现象。 导致的结果： 以上情况都会造成制粒机堵机或产品质量难以保证，一但堵机很难从新开机，必须拆开制粒机清理制粒室。费时费力，效率低下。 分析原因： 1、主要原因是制粒机调质器的喂料量不能控制 2、不能准确及时的对制粒室的情况作出反映 3、不能准确的对加入的蒸汽量进行时时调整 4、不能对制粒机机器本身的变化作出动态修正 解决方案： 1、因物料的变化引起超过环模出料率，第一时间自动控制调质器的喂料量，减少缓停，降低堵机率。 2、因制粒机制粒室机械异常快速控制喂料量，减少不必要的堵机现象 3、因为制粒机操作或蒸汽控制不合理，自动快速控制喂料量或加减蒸汽量，降低堵机率。粉体混合机种类很多，公司的技术研究部门也在不断的使粉体混合机更加完善，提高其工作的效率。评价粉体混合机混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。混合速度快，效率高。比其它混合机效率提高6-10倍或更高 。对物料无污染现象，该设备的搅拌机构为 现在,国内许多医药、化工、轻工业等许多工作常用的混合设备主要是:V型混料机、双锥形混料机二维混料机等。这些混料机物料在筒内翻转式,主要依靠动作简单的旋转运动。其混合效益主要取决于转动速度转速应当小于临界转速转速过大会使混合功率降低:速度太慢不能发生所需的强烈翻转动作和应有的切变速度。 |
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