|
|
|
|
制粒机制粒设备有湿法制粒机、一步法制粒机和干法制粒机 |
|
在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。 制粒的常见方法与各自特点 制粒常有湿法制粒机、一步法制粒机和干法制粒机。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。 湿法制粒机是专为各制药，食品，保健品，化工厂所设计的颗粒制粒设备。本机常温制粒，工作时将粉料加入料斗，直接制成颗粒，一次成型，既节约了成本，又提高了物料质量。所制作出来的颗粒光洁亮丽，硬度适中，便于片剂制作，包装贮存，胶囊制作等。 湿法制粒机能将潮湿的粉料制成所需颗粒，也可将块状的于料粉碎成所需颗粒。也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。本机不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。 干法制粒机相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。三维混合机热量的来源主要是自摩擦： 混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或1、二维混合机使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查二维混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 2、二维混合机空运转试车要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。 三维运动混合机在制药行业中虽然是新型的物料混合设备，但与传统的混合机相比，他的加工效率和加工质量还是较高的，而且在运作时产生的震荡也并不是特别的大，因此很受制药行业的喜爱。但三维运动混合机在运行时间过长时要做好清洁与维护，具体内容如下。三维混合机热量的来源主要是自摩擦，因此绝大部分情况下不需要额外的1.强力搅拌机将物料向上输送，在到达高速转子的搅拌范围后，在偏心位置停止高强度搅拌运动，形成物料的高精度搅拌。2.在旋转过程中，搅拌板在强力搅拌器中以一定角度倾斜，将物料输送到上部。当物料达到一定高度时，在重力作用下会下降，通过一定程度的运动和垂直运动形成物料的粗混合。3.当强力搅拌机搅拌物料时，可三维混合机的优势：(1)三维混合机由于其结构先进、运转便利安^以及操作便利等，还有悬臂式双螺旋轴无底部轴承，它能够消^由于底部轴承的渗粉而引起的故障，这样就大大缩短了时刻。(2)三维混合机在运作进程中混合速度快，并且质量很均匀的。(3)三维混合机的节能效果在运作进程傍边也是很明显的。(4)三维混合机 |
| --- 相关新闻 --- | ||||||||||||||||||||
| --- 相关产品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
首页 > 新闻中心