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制粒机制粒设备有湿法制粒机、一步法制粒机和干法制粒机

     在固体制剂片剂生产中,混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键,从某种意义上说,制粒是其关键的基础。然而,制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题,从而提高主药含量均匀度,也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题,制粒后颗粒提高了物料的流动性。同时,制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀,改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。本文从制粒概念入手,阐述了湿法制粒工艺的特点,同时从工艺和GMP角度出发,叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。
  制粒的常见方法与各自特点
  制粒常有湿法制粒机、一步法制粒机和干法制粒机。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而,制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒,然而用干燥箱烘干成干颗粒,此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期,已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
  湿法制粒机是专为各制药,食品,保健品,化工厂所设计的颗粒制粒设备。本机常温制粒,工作时将粉料加入料斗,直接制成颗粒,一次成型,既节约了成本,又提高了物料质量。所制作出来的颗粒光洁亮丽,硬度适中,便于片剂制作,包装贮存,胶囊制作等。
  湿法制粒机能将潮湿的粉料制成所需颗粒,也可将块状的于料粉碎成所需颗粒。也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用,作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。本机不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
  干法制粒机相较于传统湿法制粒,具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,不仅控制污染,又减少粉料和能源费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点,尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。粉体混合机无需你另配提升式投料装置或人工提升投料等不必要的附件操作,只要在底下投料,就能够从底下出料,可操作性更强。封闭式结构,让您远离粉尘的污染,让混合更环保,减少粉尘对人体的伤害。其独特的混合结构,克服了自重力原因产生的不相容现象。容量大、喷液均匀、运转平稳、使用安全方便,而对混合标准要求不太高  在全球制药行业中,广泛用作固体药物粉末的二维混合机,混合均匀性高,物料容器可移动,非常方便物料的装载、混合、卸料和清洗。与上下游工艺易于集成,解决了多物料输送造成的交叉污染和粉尘问题。本机可配备各种物料容器,以满足大批量、多品种的混合要求。  特征&ems       V型混合机的操作过程:
  1,打开V型混合机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。
  2,投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。
  3,接通
 
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