要想提高制粒机的产量，必须注意物料在使用过程中的一些细节问题
1.要注意物料的体积质量 一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。
2.要注意物料的粒度 粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒机制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过3 mm筛，鸡料粒度应通过3.5 mm筛，其中至少应有80 %能通过1.18 mm筛。
3.要注意控制物料的水分 物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13 %以下。
制粒机准确的操作保养
1、准确装置或改换环模和压辊个别是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的外表外形靠近仿外形态，环模和压辊的各个部分的间隙大抵雷同。这样全部环模受力和出料都非常平均，可进步消费效力。
2、班组保养制粒机每班次应做班前检讨，检讨各传动部件、仪表、阀门，加注光滑油采取锂基光滑油，并消除铁器上的铁屑。
3、环模和压辊间隙的调剂关于新的环模和压辊间隙的调剂，应使环模和压辊的最高点有细微接触，压辊到达“似转非转”的状况。假如是在任务状况中进行调剂，可恰当加大环模和压辊的压力，但肯定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，形成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，重大的会形成环模和压辊的破坏。要及时检讨环模和压辊的间隙，起码每四个任务小时检讨一次。在调剂各个压辊时，注重各个压辊的调剂方向，应使各压辊相关于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。三维混合机混合筒外形设计独特,筒体壁经过精细抛光,无死角,不污染、放电安全,清理简单易操作等。清理三维混合机是为了防止交叉污染，如果不清理干净，桶在剩余材料残留,下次使用时原材料将会造成污染。三维混合机应彻底清理后再使用。先将连接机器的电源调整到适当的位置,关闭电源,以保护控制面板。打开混合筒,用清 现在在很多的混合加工企业当中开始使用了三维混合机设备，对于三维混合机来说，是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程，混合机还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好→1.打开三维运动混合机称门和仓门，用气管往里吹，吹净表面灰尘与积料。2.拔掉三维运动混合机气管或是把气管弯折也行，要保障没有气通到混合机。(要在仓门开着的情况下，这样等会清理的积料就能顺势掉下，又能通风，不然混合机会自动关闭仓门)3.打闸。4.进入三维运动混合机，先用扳手拆掉喷头，用气吹净待装。再用 大型混合机设备需重点突破的几个方面
从目前我国混合机设备的发展现状来看，基本的大气治理、城市污水及工业废水处理、固体废弃物处理等方面的技术已经发展到一定水平，但与国外目前同 v型混合机是由桶体剖成４０度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好，由机座二箱体支承中心轴。在工作时，料桶从相同旋转速度绕同一水平轴旋转，使物料作合－分，分－合的不断上下翻动。桶体材料为不锈钢，内外抛光处理，表面光滑，减少物料的粘附，保证混合物
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