要想提高制粒机的产量，必须注意物料在使用过程中的一些细节问题
1.要注意物料的体积质量 一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。
2.要注意物料的粒度 粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒机制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。一般猪料粒度应通过3 mm筛，鸡料粒度应通过3.5 mm筛，其中至少应有80 %能通过1.18 mm筛。
3.要注意控制物料的水分 物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13 %以下。
制粒机准确的操作保养
1、准确装置或改换环模和压辊个别是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的外表外形靠近仿外形态，环模和压辊的各个部分的间隙大抵雷同。这样全部环模受力和出料都非常平均，可进步消费效力。
2、班组保养制粒机每班次应做班前检讨，检讨各传动部件、仪表、阀门，加注光滑油采取锂基光滑油，并消除铁器上的铁屑。
3、环模和压辊间隙的调剂关于新的环模和压辊间隙的调剂，应使环模和压辊的最高点有细微接触，压辊到达“似转非转”的状况。假如是在任务状况中进行调剂，可恰当加大环模和压辊的压力，但肯定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，形成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，重大的会形成环模和压辊的破坏。要及时检讨环模和压辊的间隙，起码每四个任务小时检讨一次。在调剂各个压辊时，注重各个压辊的调剂方向，应使各压辊相关于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。 流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。
二维混合机主要由筒体、上机架（振动器）、下机架、旋转机构、摆动机构和电气装置组成。旋转机构选用摆线针轮减速器，位于机架上部。工作时，减速器通过链轮和链条驱动驱动驱动轴，然后通过驱动轮旋转筒体。 二维混合机的摆动机构位于下机架中。选用蜗轮、蜗杆减速器或摆线针轮减速器。工作时，用皮带轮或链轮将电机驱动的三维混合机混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。关于混合机常用检测混合质量的办法 视觉检测办法，是一种定性的视觉法。评判炭黑的涣散状况时，通过将调查到的试样切断状况与一组标准照片相比较来鉴定炭黑的涣散等级，其成果用数值来表明。这是美国材料实验协会(ASTM,American Society for Testing and Material)推荐立体混合机的干湿料可采用槽式混合机混合。CH系列槽式混合机用于混合粉状或湿料，使主辅料按不同比例均匀混合。广泛应用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混合。 槽形混合机由与材料接触的不锈钢制成。浆叶与桶体间隙小，搅拌无死角。搅拌轴两端设有密封装置，防止物料泄漏。料斗采用按钮控制，卸料方便。特别适用
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