万能粉碎机粉碎技术在上个世界70年代被引入我国，它的出现极大地促进我国的食品加工、制药、化工等行业的发展。所以超微粉碎与传统的单纯机械式粉碎方法有这本质的区别，这种技术由于采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。，所以在粉碎过程中不会出现局部过热的现象，而且速度跟快，往往瞬间即可完成，同时还最大限度得保留了粉体的生物活性成分。
万能粉碎机的粉碎细度高，采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，在粉碎植物性纤维的粉碎细度可达300-2000粒径8-20μm(D98);硬性、脆性物料粉碎细度在2000-10000目粒径1-5μm(D98)，某些特殊物料甚至更细。其合理的结构设计能够有效地控制温度。外界气流进入粉碎室后在带出成品物料的同时，也会带走因为机体运转产生的热量，所以，在常温下，成品粉末温度最高在45℃左右，完全可以满足大多数用户的需求。当然，针对在温度方面要求比较高的特殊用户，此系列机型也完全可以加载水冷却系统，从而达到更好的低温效果。
万能粉碎机是利用碾轧、剪切的形式来实现对干性及脆性物料超微粉碎的设备。万能粉碎机由柱形粉碎室、碾轮、碾轨钢圈、风机、物料收集系统(水冷型选配冷水循环系统)等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着碾轨做圆周运动的碾轮碾轧、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。另外，碾轮碾轨采用不锈钢材料经超硬工艺处理后，不易磨损，使用寿命长，从而降低使用成本，并且使成品物料的金属含量不会增加。高速混合机经常使用,减速机须每隔三个月换新油一次,更换时应将减速机清洗后加上新油。机件每月定期检查1-2次,检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封,各运转部分是否灵活,紧固件是否松动,发现异常情况应及时处理。在使用过程中,如发现机器震动异常或发出不正常的声音,应立即停机检查。电器控制零件应保持清洁灵敏,发1.多方向考虑其他特殊物理特性对搅拌机设备选择的影响。 如果流动性差或添加了更多的液体，可以根据具体情况合理选择犁刀，飞刀，破碎辊等剪切力和混合力强的机构。 磨损较快的机构应经过耐磨处理或设计成可调整和更换的； 因物料粘连而需要经常清洗的设备，应配备自动清洗装置和方便快捷的清洗门； 对于形状或颗粒状三维混合机在制药领域应用广泛，可以用于生产各种颗粒剂、散剂、胶囊和口服液等药品。在化工领域，它可以用于生产各种涂料、橡胶和塑料等材料。在食品领域，它可以用于生产各种食品添加剂、调味品和奶粉等产品。在建筑材料领域，它可以用于生产各种水泥、混凝土和陶瓷等材料。
以下是一些三维混合机的特点：
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