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万能粉碎机的发展迅速，在制药、化工行业广泛使用 |
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万能粉碎机粉碎技术在上个世界70年代被引入我国，它的出现极大地促进我国的食品加工、制药、化工等行业的发展。所以超微粉碎与传统的单纯机械式粉碎方法有这本质的区别，这种技术由于采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。，所以在粉碎过程中不会出现局部过热的现象，而且速度跟快，往往瞬间即可完成，同时还最大限度得保留了粉体的生物活性成分。 万能粉碎机的粉碎细度高，采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，在粉碎植物性纤维的粉碎细度可达300-2000粒径8-20μm(D98);硬性、脆性物料粉碎细度在2000-10000目粒径1-5μm(D98)，某些特殊物料甚至更细。其合理的结构设计能够有效地控制温度。外界气流进入粉碎室后在带出成品物料的同时，也会带走因为机体运转产生的热量，所以，在常温下，成品粉末温度最高在45℃左右，完全可以满足大多数用户的需求。当然，针对在温度方面要求比较高的特殊用户，此系列机型也完全可以加载水冷却系统，从而达到更好的低温效果。 万能粉碎机是利用碾轧、剪切的形式来实现对干性及脆性物料超微粉碎的设备。万能粉碎机由柱形粉碎室、碾轮、碾轨钢圈、风机、物料收集系统(水冷型选配冷水循环系统)等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着碾轨做圆周运动的碾轮碾轧、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。另外，碾轮碾轨采用不锈钢材料经超硬工艺处理后，不易磨损，使用寿命长，从而降低使用成本，并且使成品物料的金属含量不会增加。1、3D密炼机能满足各种优质材料的高效混炼，批量或连续生产的要求。2、虽然三维混合器的混合和搅拌性能优异，但它仍然可以确保三维混合器在高强度混合工作的情况下不会对混合材料造成损坏。3、3D混音器可以根据用户的生产工艺要求配置混音器的性能，混音器的调速、调速、变频，可以提高混音器的性能。4、立体混合机V型混合机是一种高效率的混合设备，已在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业中应用。 V型混合机是由V型筒体、封闭支架、传动装置组成，出料口配有密封蝶阀，密封状态下作业，混合中无粉尘。物料由两个不同长度的筒体在旋转过程中而产生不同的落差，使物料 万能粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种、小批量中草药、贵重药材、矿石、化学原料粉碎之用。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置，使机温降低，工作更为平稳，万能粉碎机 |
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