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万能粉碎机的发展迅速,在制药、化工行业广泛使用

     万能粉碎机粉碎技术在上个世界70年代被引入我国,它的出现极大地促进我国的食品加工、制药、化工等行业的发展。所以超微粉碎与传统的单纯机械式粉碎方法有这本质的区别,这种技术由于采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药物卫生和损耗小等优点。,所以在粉碎过程中不会出现局部过热的现象,而且速度跟快,往往瞬间即可完成,同时还最大限度得保留了粉体的生物活性成分。
  万能粉碎机的粉碎细度高,采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,在粉碎植物性纤维的粉碎细度可达300-2000粒径8-20μm(D98);硬性、脆性物料粉碎细度在2000-10000目粒径1-5μm(D98),某些特殊物料甚至更细。其合理的结构设计能够有效地控制温度。外界气流进入粉碎室后在带出成品物料的同时,也会带走因为机体运转产生的热量,所以,在常温下,成品粉末温度最高在45℃左右,完全可以满足大多数用户的需求。当然,针对在温度方面要求比较高的特殊用户,此系列机型也完全可以加载水冷却系统,从而达到更好的低温效果。
  万能粉碎机是利用碾轧、剪切的形式来实现对干性及脆性物料超微粉碎的设备。万能粉碎机由柱形粉碎室、碾轮、碾轨钢圈、风机、物料收集系统(水冷型选配冷水循环系统)等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着碾轨做圆周运动的碾轮碾轧、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。另外,碾轮碾轨采用不锈钢材料经超硬工艺处理后,不易磨损,使用寿命长,从而降低使用成本,并且使成品物料的金属含量不会增加。
 
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