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万能粉碎机粉碎的机理详细分析 |
万能粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。万能粉碎机由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到万能粉碎机之目的。下面看下万能粉碎机的内部结构: 万能粉碎机活塞高低唇Y形橡胶密封圈,蕾形夹万能粉碎机织物橡胶密封圈万能粉碎机V形夹织物橡胶组合密封圈,鼓形夹织物橡胶密封圈万能粉碎机山形橡胶密封圈,万能粉碎机橡胶防尘密封圈,毡封油圈万能粉碎机,万能粉碎机材料:35;A3万能粉碎机表面处理:喷砂镀铬;镀铬抛光;氧化。 万能粉碎机粉碎的机理极为复杂。虽曾有过不少较为细致的研究,有了一定的了解,但远未全面掌握它的规律性,尚待深入探讨。 1、粒度分布 一般情况下,一块单独的固体物料在受到突然的打击粉碎之后,将产生数量较少的大颗粒和数量很多的小颗粒,当然还有少量中间粒度的颗粒。若继续增加打击的能量,则大颗粒将变为较小的颗粒,而小颗粒的数目将大大增加,但其细粉的粒度不再变小。这是因为大块物料内部都有或多或少的脆弱面,物料受力后首先沿着这些脆弱回发生碎裂。当物料粒度较小时,这些脆弱面逐渐减少,最后物料的粒度趋近于构成晶体的单元块(嵌银块),小颗粒受力后往往不碎裂,仅表面受切削而出现一定粒径的微粒。由此可见,小颗粒的粒度由物料的性质决定,而大颗粒的粒度与粉碎过程有密切的关系,用球磨机粉碎煤的一系列实验证实了上述关系。最初的粒度分布显示了单峰型,它相当于比较粗的颗粒e但随着粉碎过程的进行,该峰就逐渐减小,并且在一定的粒度下产生第二个峰,这样的过程一直到第一个峰型完全消失为止。第二个峰型是物料的特征,可称为持久峰型,而第一个峰型称为暂时阵型。 二、粉碎能量的利用 粉碎能量的利用效率与其施加速率的关系十分密切。因为在达到最大负荷胡粉碎之间,通常有一个时间的滞后。因此,在保持有充分作用时间的前提下,一个较小的力也将导致颗粒的粉碎。能量的施加与出现粉碎的时间间隔是能量施加速率的函数。施加速率越快,则能量的利用效率越低。不难推断,提供给万能粉碎机的能量不外乎消耗在下列各方面: (1)消耗在粉碎前颗粒本身的弹性变形上; (2)产生非弹性变形而导致粉碎; (3)使万能粉碎机本身发生弹性扭变; (4)克服颗粒问和颗粒与机件之间的摩擦阻力; (5)产生粉碎中的噪声、发热和机械振动; (6)万能粉碎机本身运转部分的摩擦损失c 据分析估计,大约只有消耗功率的10%左右被省效地利用用合理化,是研充粉碎过程机理的目的。为使粉碎过程中能量的利V型混合机由两节圆筒对焊而成的容器及其内装的强化混合元件组成, 有单V型和多V型串联等型式。容器旋转时,待混物料在筒体顶角转向上时分成两股流动,随后顶角又转向下,物料又汇流入顶角,如此反复分割、合并以达到混合。 V型混合机二维混合机用于原料预混,粘结混合机用于银粉等金属粉的混合,双锥形,主要用于成品粉和添加剂的混合,也称后混。市场上有很多种粉末混合机。一般来说,按混合运动方式可分为V型混合机、二位混合机、三维混合机和双锥混合机。每个都有自己的特点和用途。 从混合效果来看,三维和双锥体混合效果最好,但价格比较贵,每台的三维混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。三维混合机它在立方体三维空间上作独特的平移、滚动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转活动-平移- 倒置落体”等复杂的运动状况,即所谓的TURBULA状况;发作一股交替脉冲,接连不断地推进物料,运动发作的湍动则有变化的能量梯度,从而使被混合的物猜中各质点具有不能的运动状况,各常用的三维混合机分为四类:气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏体混合机、热塑性材料混合机、粉末和颗粒固体材料混合机。 气-低粘度液体混合机结构简单,无转动部件,维护费用低,能耗低。这种混合机可分为四种类型:空气混合、管道混合、喷射混合和强制循环混合。 三维混合机主要用于热塑性材料(如橡胶、塑 |
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