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混合机的使用和生产工艺 |
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混合机机型从5kg—10000kg有近百个规格,既能混合各种饲料,又适用于混合药物、食品添加剂、化工原料等十多种不同特性、不同比重、不同细度、高湿、粘结性强等物料,从而取代了传统混合机工艺,必将收到很好的经济效益和社会效益。特别是卫生型混合机能彻底杀死原料中的沙门氏菌,引领了国内生产高档卫生安全饲料的产品技术,大大提升了混合机在国际国内市场的竞争力。 目前,许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择v型混合机,v型混合机混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。 V型混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。V型混合机结构合理、简单、操作密闭,进出料方便,(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作,便于清洗,是企业的基础V型混合机之一。V型混合机系列产品为V型高效不对称混合机,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。V型混合机结构合理、简单、操作密闭,进出料方便,(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作,便于清洗,是企业的基础V型混合机之一。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。常见的混合机有:不锈钢混合机,螺带混合机,干粉混合机,V型混合机,双螺旋锥形混合机 等 V型混合机与其他混合设备的构成来说,有一些的不同。主要是机械设备的一端装有电机与减速机,电机功率通过皮带传给减速机,减速机再通过联国器传给V型桶。使V型桶连续运转,带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。 混合好的配合料,在输送过程中,要尽量减少料在各处的落差,以减少配合料的分层,保证配合料的均匀性。结语各种复杂的因素时时刻刻都在影响配合料的质量,工艺管理上一个小的失误,就会导致配合料质量的波动,因此应严格工艺制度,加强工艺管理,保证配合料的质量,为优质浮法玻璃的生产创造良好条件。熔制气氛的波动,打乱了熔窑内原有的氧化还原平衡,硫溶解度梯度遭到破坏,玻璃产生微气泡是必然的。这就要求我们生产中,在原来遵循“四大稳”、“四小稳”的基础上,还要注意氧化还原气氛的稳定。 (1)浮法玻璃中微气泡主要是靠被玻璃液吸收而彻底消除的。 (2)保证熔窑中硫溶解度梯度对消除微气泡十分有利。它要求保持热点区火焰弱还原性气氛,热点以后区域火焰呈弱氧化性气氛。生产中可以采用调整燃油喷枪角度、改变燃油喷枪插人方式、宁夏电梯维护调整助燃风量、更换燃油喷枪等多种调整措施。 (3)不调整火焰气氛,单纯增加碳粉含率,不能保证热点处熔制的还原气氛,也就不能彻底消除微气泡。 (4)由于氧化性配合料增加产生微气泡的倾向,故生产中要尽量采用还原性配合料。在白玻生产中采用还原性配合料是不容置疑的,但在颜色玻璃生产中则要慎重考虑。除了使用硒粉、氧化铜等在氧化条件下才能稳定着色的着色剂时,采用氧化性配合料外,一般要尽量采用还原性配合料。 (5)保持熔制氧化还原气氛的稳定,有利于消除浮法玻璃微气泡。熔制气氛既包括配合料的气氛,又包括火焰气氛。三维混合机特点: 由于混合桶体具有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合点多,混合效果高,均匀度可达99.9%以上,大装载系数可达0.9 (普通混合机为0.4~0.6),混合时间短,效率高。 该机混合桶体型设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料方便,清洗容易操作简单等优点。设卧式螺带混合机的性能特点1、采用皮带轮带动摆线减速机驱动,相对于齿轮减速机的大扭矩,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。2、螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接,在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接,避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙,减少残留。3三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素,使共混物在一定的体积空间内均匀分布,从而会有一种宏观上的分散混合体。在混合过程中,被混物料一般不发生冲突(有时也有少量发生相变)。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热(有时还有輔助外加热) V型混合机适用于制药、化工、食品的干粉状、颗粒状物料的混合。 V型混合机混料筒结构独特,混合均匀,效率高,不积料。整机结构简单,操作容易。外表面和物料接触部分均采用优质不锈钢制造,造型美观,维护、清洗方便。混合机。首先是初高速混合机,它是在生产工序中最先使用的设备之一,此设备是指经过不同的方法和设备,使各种物料在机械或气动气流作用的推动下,在容器内形成置换和流动,按技术工艺要求达到均混混合的目的。无论 |
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