工业生产中常见的混合机型，及选购混合机时需要注意的要素

　　混合机是一种专门用来将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，广泛用于工业领域，根据使用要求的不同，其种类也有很多，下面来介绍一下：常用的混合机有哪几类？

　　犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。

　　双螺旋锥形混合机：高效、高精度的颗粒物混合设备，混合速度快，且质量均匀，混合的制剂稳定，操作方便、运行安全。

　　双螺旋锥形混合机混合速度快，且质量均匀。双螺旋锥形混合机的双螺旋为非对称排列，一大一小，扩大了搅拌范围，应用于对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。双螺旋锥形混合机结构科学、操作方便、节能高效，运行安全可靠。对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应.双螺旋锥形混合机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压，或真空操作。

　　卧式螺带混合机：专门用来搅拌干的、粉状的物料，搅拌均匀、无死角、卸料干净，维修率低，应用范围广。

　　三维摆动混合机：它在立方体三维空间上作平移、转动、摇滚运动，使物料在混合筒内混合，混合均匀度要高于一般混合机的均匀度。

　　真空干燥混合机：本机用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，适用于对结晶形状有要求的物料。

　　混合机选择时要注意几点：

　　一、多方位考虑其它特殊物性对选择混合机设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料，可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构；磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和更换；因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置自清装置和方便快捷的清理门；外形或颗粒状态不允许破坏的物料，则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。

　　二、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合，除选择适当的制作材质和温度控制结构外，还要注意温度变化对混合机设备机构本身的影响。如出料门最好选用小开门结构，如果必须使用大开门结构时，一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式，以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性；同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措

　　三、对于粒度较细的物料，要特别注意混合机的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶无重力混合机混合面粉时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外最好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。

　　四、对于比重不同的物料，混合机除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带，而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带，而目两者其余结构也有非常明显的区别，转速差异也很大。

　　混合机启动后犁刀由犁刀轴带动旋转，使物料沿筒体径向作周向湍动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散。物料在上述犁刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散、在短时间内达到均匀混合，混合精度高。

　　对需要固粉体混合机是由可以转动倾斜放置的双锥体回转料桶与外部转动轴及内部螺带叶片组件套装而构成的。二套不同转速的组件由一个动力系统分置驱动， 螺带叶片转动轴与回转桶之间由特制的密封组件密封。在出料时通过点动控制，使料桶小范围的转动，让螺带叶片搅动从而加速出料。本混合机上所有接触物料的零部件均采用优质不锈钢制  一种控制简单、效率高的新型动力混合机——一维混合机，其结构科学合理，易于清洗和维护。  一维混合机是指加载筒在操作时围绕中心轴进行旋转运动。由于筒体在没有任何轴式混合的情况下运行，因此没有污染物质，满足GMP的制造要求。  一维混合机的