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粉体混合机及其优缺点 |
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混合是现代工业不可缺少的生产过程。随着我国工业的不断发展，混合系统和混合设备的发展将越来越强大。搅拌覆盖了化工、食品、建材、医药、化肥等整个工业领域，我们每天使用的产品在生产过程中至少有一个混合工序。1双运动混合机优点：（1）颗粒之间的超细混合以达到均匀的颗粒。（2）可解决轻粉、超细粉的混合问题。（3）匀速运行，省时省力，采用卧式结构，负载更大。（4）原始粉末损伤的均匀速度小。（5）混合时没有材料死角。（6）可制成大型搅拌机，如7000L。2三维混合机（重力对流扩散型）优点：（1）多维空间运动可使材料宏观充分混合均匀。（2）在混合过程中没有离心力。（3）混合无死角。缺点：（1）微观不易实现精细混合。（2）粉体的动能过大，超轻粉体、超细粉体易浮且不易与主粉体混合。（3）混合时间长，功耗低，负载率低。（4）运行加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。（5）1000升以上的大型设备不易制造。3V型混合机优点：（1）混合时没有材料死角。（2）当混合粉具有良好的流动性和相似的物理性能时，可获得较好的混合效果。缺点：（1）微粉不易混合均匀。（2）超细粉、超轻粉不易与主粉混合。（3）有重力升降运动，耗电量大。（4）投掷运动，会破坏粉末的形状。4单锥双螺旋混合机优点：（1）结构简单，可以方便的做主机。（2）热敏材料不会产生过热。（3）可加装喷雾装置和加热装置。缺点：（1）混合时间长，效率低。（2）设备的高度太高了。在相同的混合容量下，双螺旋装置要求比其他装置高两倍或更高。（3）设备底部有死角的物料，需要将部分卸料在底部反复搅拌，避免死角。5槽式螺带混合机优点：（1）装载系数大，设备占地面积小。（2）在剪切叶片内可以实现微观均匀混合。（3）根据生产需要设备可以做成主机，价格比其他搅拌机便宜。缺点：（1）筒体固定存在死角。（2）设备启动负荷特别大，满负荷启动困难，耗时耗电。（3）出料有残留。1 卧式环带式混合机 卧式环带式混合机主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形，其截面有0型、U型和w型3种。其中，U型混合机应用最普遍。在U型混合机中，又以单轴双螺旋最为常见。该机的内外螺旋分别为左、右螺旋，使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一三维混合机清理过程的步骤：1、打开三维混合机称门和仓门，用气管往里吹，吹净表面灰尘与积料。2、拔掉三维混合机气管或是把气管弯折也行，要保证没有气通到混合机。(要在仓门开着的情况下，这样等会清理的积料就能顺势掉下，又能通风，不然混合机会自动关闭仓门)3、打闸4、进入三维混合机，先用扳手拆掉喷头，用气吹三维混合机需留意以下几点1、依据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时刻约10分钟，加上出料及进料的时刻，每批物料加工时刻可按15分钟计，则1小时能够接连加工4批料。如挑选每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户能够依据自己的需求挑选卧式混合机。2、挑选卧式螺旋带式混合机要 V型混合机的操作过程： 1、打开V型混合机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。 2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。 3、接通三维护摆动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态;产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而 |
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