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简述料斗混合机的基本特性和生产特点 |
| 1.混合均匀度最高可达到99%以上，装料系数为50-80%；2.混合时间一般设在20min之内，因达到最佳混合状态后要向反方向变化即出现偏析（或叫反混合），而混合与偏析“一正一反”同时进行，当两者处于平衡状态时，加长混合时间对提高混合均匀度起不到显著作用；3.料斗混合机主轴转速设定在临界转速的80%以下，以防止料斗中离心场过大，减缓物料在混合过程中的相对运动速度；4.料斗的翻转轴线（料斗方柱横断通过对边中点的中心线）与回转轴线（左右臂轴）成30°夹角，目的为了在回转过程中加强物料在料斗中剪切混合效果；5.混合效果还与粉粒粒径范围、粒径均分布性、颗粒间结合力、流动性安息角、物料含水率、物料差异性大小、物料磨损性等指标有关；料斗混合机的特点1.料斗混合机灵敏传感技术，能有效保证确保料斗对位、提升锁止、停车制动、料斗停转对位等操作。同时，提升机构采用双丝杆提升结构，依靠电动回转，传统丝杆的机械自锁结构有效地保证了锁止；2.料斗混合机的传感控制系统设有红外线安全隔离装置，控制上还设有工作指示、安全指示及急停键，以确保生产安全；3.一台料斗混合机能配置多种规格、不同容积的混合料斗，能满足大批量、多品种的混合要求；4.由于方锥形料斗内部结构简单，能方便抛光加工，精制后的料斗与物料直接接触能达到结构无盲区、出料无残留以及清洗消毒(灭菌)方便；5.料斗混合机很方便与物料输送设备配套使用，组成先进的工艺流程。也由于料斗能做到密闭式混合和输送，故实现无尘生产的可行混合设备及总混的设备；6.方锥形料斗外形能方便叠加堆放，不需类似其它混合设备所需多个盛放粉体的周转桶，减少了储桶与清洗消毒桶体的区域，也减轻了劳动强度。 干粉混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料 均匀混合起来的机械。干粉混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。现在，许多用户在粉料、粉体混合机方面许多挑选国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，因为立式锥形混合机存在许多缺陷、修理率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应挑选卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时刻短，残留量也少。但挑选及使用卧式混合机需注意以下几点： 1. 依据每天生产量挑V型混合机的填充系数仅为10%，而三维混合机的填充系数高达72%，但三维混合机的混合程度在每个时期都高于V型混合机。它们之间的关系如下所述。 容器旋转式混合机，如V型混合机，容器内物料通过集散或交替落地改变物料的位置。为了使材料具有分散空间，容器必须有较大的体积，因此材料的填充能力在一定程度上受到的三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接 触表面积，以化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。三维混合机由机座，传动系统，电器控制系统，多向运机构。三维混合机属回转型，其由机座、驱动装置、万向摇臂机构、混料桶及电气柜等组成，其中驱动系统有一个主动轴和一个从动轴，每个轴都带有一个Y型万向节，二个万向节之间装有混料桶。混合桶运动形态是在自转的同时还进行公转，其将有四种运动的叠加，一是绕筒体中心轴作转动；二是筒体两端的上下运动；三是筒体两端左右运动； |
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