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选择及使用卧式混合机需注意以下几点： 1．根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。 2．根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。 3．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是*选择。 4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，zui短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到*均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。 5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。 6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。 总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提*。粉体混合机在物料混合过程中操作更加方便，料桶拆卸下来后清洗更加容易，混合更加精确、高效，能满足不同数量、多批次混合的要求，实现一机多用。其特征在于：电机、减速机、联轴器、悬臂轴根据传动关系以次设置，由减速机驱动固定在机架上的悬臂轴；由悬臂轴的输出端固定斜置输出端面法兰，端面法兰中心设置叶片驱动轴；端的三维混合机加热是物料混合加工过程中的一个重要环节，温度也会影响材料的加工质量。在用混合设备进行物料混合加工的过程中，在温度条件下达到加工目的，以确保物料的混合效果，以及材料能否达到均匀混合的目的，温度的影响因素也很大。 三维混合机按三维运动的规律，具有特殊的运动功能，即产生了特殊的运动方向：转动、摇旋、交叉、颠倒、翻滚等。高度低，回转空间小，装料系数大，干颗粒装料系数可达85％。三维混合机利用独特的三角摆动，平移转动及摇滚原理，产生一股强力的交替脉冲运动，连续不断地推动进三维运动混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的机械。三维运动混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 应用 三维运动混合机广泛用于干粉砂浆、化工粉体混合机适用于热塑性的物料，混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都
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