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饲料粉碎机的常见故障及排除方法

饲料制粒机的常见故障及排除方法
  故障现象
  一 . 产量过低(甚至不出粒)
  故障原因
  1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差;
  2 . 物料含水率过高或过低;
  3 . 压辊与平模间隙过大;
  4 . 压辊或平模磨扣严重;
  5 . 三角带打滑或老化。
  排除方法
  1 . 用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;
  2 . 调节物料含水率;
  3 . 调整压紧螺栓;
  4 . 张紧或更换三角带
  二、 颗粒中含粉过多
  故障原因
  1 . 含水率低;
  2 . 平模过度磨损、厚度过小。
  排除方法
  1 . 提高含水率;
  2 . 更换新平模。
  三、 颗粒表现粗糙
  故障原因
  1 . 含水率高;
  2 . 平模初次使用。
  排除方法
  1 . 降低含水率;
  2 . 用含油料反复研磨。
  四、响声异常
  故障原因
  1 . 落入硬质杂物;
  2 . 轴承损坏;
  3 . 零部件松动。
  排除方法
  1 . 停机清除异物;
  2 . 更换轴承;
  3 . 紧固零部件。
  五、突然停车
  故障原因
  1 . 负荷过大(甚至保险丝熔断);
  2 . 有异物进入腔内。
  排除方法
  1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
  2 . 停机清除异物。
  饲料制粒机的使用:
  a) 新机器的磨合   取3-10斤已混合好的粉状饲料,加入10%的食用油调匀,并用手搓开油块,先加入饲料,启动机器后用扳手调整压辊螺栓,待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后,再逐渐加入干料。(带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后,以后不需要再磨合)。加入干料后,若听到机械闷车,要将压辊螺栓稍微调松一点,正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来,或放上干料后,颗粒机不出料,应用钢钉将模盘内的饲料透出(钢钉将头磨平),然后重新磨合。
  b) 饲料长度的调节。
  通过调节设在出料口边上的切刀,调整颗粒料的长短。
  c) 饲料颗粒的贮存。
  加工出的颗粒温度比较高,应放在通风的地方,凉至室温即可装袋贮存。     万能粉碎机有时候会出现震动过大,噪音明显的现象。为什么会出现这种问题呢?万能粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成万能粉碎机的整体振动。粉碎室部分振动较大。
  其原因是    V型混合机系列产品是由桶体剖成40度角后组合的不等高混合桶体,故较一般W型混合机混合效果较好,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭,进出料方便,(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作,便于混合机是国外先进技术开发而成,广泛应用于制药、化工、食品等行业。采用重力混合,物料压力小,混合均匀性高,功耗小,真空材料和密封蝶阀清洗方便,真空蝶阀用于排放物料、防止泄漏和粉尘飞扬。
  
  混合机适用于物料流动性好,物理性能差异小,物料混合要求低,混合时间短的物料。由于混合机中的物料
 
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