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饲料粉碎机的常见故障及排除方法 |
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饲料制粒机的常见故障及排除方法 故障现象 一 . 产量过低(甚至不出粒) 故障原因 1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差; 2 . 物料含水率过高或过低; 3 . 压辊与平模间隙过大; 4 . 压辊或平模磨扣严重; 5 . 三角带打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高; 2 . 调节物料含水率; 3 . 调整压紧螺栓; 4 . 张紧或更换三角带 二、 颗粒中含粉过多 故障原因 1 . 含水率低; 2 . 平模过度磨损、厚度过小。 排除方法 1 . 提高含水率; 2 . 更换新平模。 三、 颗粒表现粗糙 故障原因 1 . 含水率高; 2 . 平模初次使用。 排除方法 1 . 降低含水率; 2 . 用含油料反复研磨。 四、响声异常 故障原因 1 . 落入硬质杂物; 2 . 轴承损坏; 3 . 零部件松动。 排除方法 1 . 停机清除异物; 2 . 更换轴承; 3 . 紧固零部件。 五、突然停车 故障原因 1 . 负荷过大(甚至保险丝熔断); 2 . 有异物进入腔内。 排除方法 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝; 2 . 停机清除异物。 饲料制粒机的使用: a) 新机器的磨合 取3-10斤已混合好的粉状饲料,加入10%的食用油调匀,并用手搓开油块,先加入饲料,启动机器后用扳手调整压辊螺栓,待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后,再逐渐加入干料。(带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后,以后不需要再磨合)。加入干料后,若听到机械闷车,要将压辊螺栓稍微调松一点,正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来,或放上干料后,颗粒机不出料,应用钢钉将模盘内的饲料透出(钢钉将头磨平),然后重新磨合。 b) 饲料长度的调节。 通过调节设在出料口边上的切刀,调整颗粒料的长短。 c) 饲料颗粒的贮存。 加工出的颗粒温度比较高,应放在通风的地方,凉至室温即可装袋贮存。 混合机机型从5kg—10000kg有近百个规格,既能混合各种饲料,又适用于混合药物、食品添加剂、化工原料等十多种不同特性、不同比重、不同细度、高湿、粘结性强等物料,从而取代了传统混合机工艺,必将收到很好的经济效益和社会效益。特别是卫生型混合机能彻底杀死原料中的沙门氏菌,引领槽型混合机设备可以与各种材料混合成均匀的混合物,例如水泥,砾石和水混合成混凝土湿材料。它还增加了材料的接触表面积并促进了化学反应。它还加速物理变化,例如向溶剂中添加颗粒溶质,并且通过罐搅拌装置的作用可以加速溶质的溶解和混合。 常用的罐式搅拌机设备分为气体和低粘度液体搅拌机,中粘度和高粘度液体和糊状螺带混合机温度过高的原因 在长时间高速运转时,螺带混合机会产生大量的热量。这种热量对螺带混合机本身也是有害的。它也会引起常见的机械故障,这是每个用户都不能忽视的。那么螺带混合机运行时温度过高的原因是什么? 许多用户在使用了螺带混合机后,液压挖掘机在中暑前,启动工作,速度很正常,可以工作一两个小时后,粉体混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速 有关制粒机的保养要点: 1、每周一次检查制粒机各部位联接件有无松动。 2、每周一次清理喂料绞龙和搅拌器,如短期内不用,也须清理备用。 3、主传动箱和两只减速器,在开始工作500小时后应更换新油,以后连续工作约 |
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