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饲料粉碎机的常见故障及排除方法 |
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饲料制粒机的常见故障及排除方法 故障现象 一 . 产量过低（甚至不出粒） 故障原因 1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差； 2 . 物料含水率过高或过低； 3 . 压辊与平模间隙过大； 4 . 压辊或平模磨扣严重； 5 . 三角带打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高; 2 . 调节物料含水率； 3 . 调整压紧螺栓； 4 . 张紧或更换三角带 二、 颗粒中含粉过多 故障原因 1 . 含水率低； 2 . 平模过度磨损、厚度过小。 排除方法 1 . 提高含水率； 2 . 更换新平模。 三、 颗粒表现粗糙 故障原因 1 . 含水率高； 2 . 平模初次使用。 排除方法 1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反复研磨。 四、响声异常 故障原因 1 . 落入硬质杂物； 2 . 轴承损坏； 3 . 零部件松动。 排除方法 1 . 停机清除异物； 2 . 更换轴承； 3 . 紧固零部件。 五、突然停车 故障原因 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）； 2 . 有异物进入腔内。 排除方法 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝； 2 . 停机清除异物。 饲料制粒机的使用: a) 新机器的磨合 取3-10斤已混合好的粉状饲料，加入10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后，再逐渐加入干料。（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若听到机械闷车，要将压辊螺栓稍微调松一点，正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来，或放上干料后，颗粒机不出料，应用钢钉将模盘内的饲料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。 b) 饲料长度的调节。 通过调节设在出料口边上的切刀，调整颗粒料的长短。 c) 饲料颗粒的贮存。 加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。螺带混合机怎么保养 现在很多化工单位都会装置运用螺带混合机，这种设备产品能够让物料进行混合加工，在操作期间功能安稳，只需用户能够依照物料的配比来进行投放就能够保证到达均匀的混合意图，所以现在螺带混合设备的运用很广泛，化工职业对于这种设备的需求量也在不断提升，在这些作业职业中运用螺带混合设备能够使用段三维混合机给社会发展带来便利混合机是由一个水平旋转的容器和立式旋转搅拌叶片等组成的一个搅拌设备，在进行成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料和颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混合机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混合较为均匀，不管是使用家用搅拌机，还是工业上的 V型混合机系列产品是由桶体剖成４０度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，(人工或真空加料)筒体采用不三维混合机结构紧凑： *三维混合机为混合设备，可用于制药、食品、化工、轻工、机械、电子、矿冶、国防工业、科研等企事业单位手工艺粉状、粒状物料的高均匀度混合。 * 物料在混合过程中无离心力作用，各组份可在悬珠的重量配比下均匀混合，混合率达99％以上。 *装料系数高，可达到80％且混合时间短，是目1、设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整的地面上。2、设备电气控制箱内有接地装置，用户须将其联接到现场的保护接地系统上。3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。4、导向板有左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒，反时针转为混料，顺时针转为出料。导向板为右旋 |
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