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饲料粉碎机的常见故障及排除方法 |
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饲料制粒机的常见故障及排除方法 故障现象 一 . 产量过低（甚至不出粒） 故障原因 1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差； 2 . 物料含水率过高或过低； 3 . 压辊与平模间隙过大； 4 . 压辊或平模磨扣严重； 5 . 三角带打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高; 2 . 调节物料含水率； 3 . 调整压紧螺栓； 4 . 张紧或更换三角带 二、 颗粒中含粉过多 故障原因 1 . 含水率低； 2 . 平模过度磨损、厚度过小。 排除方法 1 . 提高含水率； 2 . 更换新平模。 三、 颗粒表现粗糙 故障原因 1 . 含水率高； 2 . 平模初次使用。 排除方法 1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反复研磨。 四、响声异常 故障原因 1 . 落入硬质杂物； 2 . 轴承损坏； 3 . 零部件松动。 排除方法 1 . 停机清除异物； 2 . 更换轴承； 3 . 紧固零部件。 五、突然停车 故障原因 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）； 2 . 有异物进入腔内。 排除方法 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝； 2 . 停机清除异物。 饲料制粒机的使用: a) 新机器的磨合 取3-10斤已混合好的粉状饲料，加入10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后，再逐渐加入干料。（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若听到机械闷车，要将压辊螺栓稍微调松一点，正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来，或放上干料后，颗粒机不出料，应用钢钉将模盘内的饲料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。 b) 饲料长度的调节。 通过调节设在出料口边上的切刀，调整颗粒料的长短。 c) 饲料颗粒的贮存。 加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。1、高速混合机要定时保养： ①每班次作业完毕，需清理罐体。 ②拌和减速电机的保养请详见随机携带的说明书进行。 2、高速混合机密封件的替换： 在替换密封件或修补设备时，应首先切断电源，自动开关DK处于停止位置。 ①当罐体底部圆盘有物料排出时，可根据排出程度，及时修补或替换密封件，替换密封件时三维混合机的混合筒设计独特，三维混合机由于混合筒子具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显著，其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度，药物含量的均匀度误差要低于一般混合机，同时三维混合机最大量容积比一般混合机最大容积为筒子体全容积的40%要高出一倍以上可达85%；三维混合机内壁经过精密抛光三维混合机影响生产率的因素高速混合机的混合室外壁空腔,用电阻加热，加热升温,然后把按配方计量的各种原料加入混合室内,当混合室内的搅拌浆高速旋转时,搅拌浆附近的原料由于受浆叶面摩擦力和叶片端面推离作用而随搅拌浆旋转;在高速旋转离心力作用底下,这些料又被抛向混合室内壁,成为连续碰壁的原料,在后来料的推力 V型混合机由容器及传动部分构成。容器部分由两个圆筒形的筒体以V字形形式焊接而成，两个圆筒的夹角一般为80度。但对流动性能差的粉粒体，其夹角应减小些。加料口在V型的底部，通常采用O形圈密封。容器内壁需进行抛光处理，使内表面十分光滑，便于粉粒体充分流动，粉碎机主要用于工业、农业、医药卫生、大专院校等科研单位的分析化验室，可以对各种植物、土壤、粮食、砂石、肥料、药品及其他样品进行粉碎处理。 粉碎机特点：选用优质微型封闭自冷式结构电机，体积小，操作简便。 粉碎机使用方法： 1．拧开粉碎机机 |
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