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饲料粉碎机的常见故障及排除方法 |
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饲料制粒机的常见故障及排除方法 故障现象 一 . 产量过低（甚至不出粒） 故障原因 1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差； 2 . 物料含水率过高或过低； 3 . 压辊与平模间隙过大； 4 . 压辊或平模磨扣严重； 5 . 三角带打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高; 2 . 调节物料含水率； 3 . 调整压紧螺栓； 4 . 张紧或更换三角带 二、 颗粒中含粉过多 故障原因 1 . 含水率低； 2 . 平模过度磨损、厚度过小。 排除方法 1 . 提高含水率； 2 . 更换新平模。 三、 颗粒表现粗糙 故障原因 1 . 含水率高； 2 . 平模初次使用。 排除方法 1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反复研磨。 四、响声异常 故障原因 1 . 落入硬质杂物； 2 . 轴承损坏； 3 . 零部件松动。 排除方法 1 . 停机清除异物； 2 . 更换轴承； 3 . 紧固零部件。 五、突然停车 故障原因 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）； 2 . 有异物进入腔内。 排除方法 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝； 2 . 停机清除异物。 饲料制粒机的使用: a) 新机器的磨合 取3-10斤已混合好的粉状饲料，加入10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后，再逐渐加入干料。（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若听到机械闷车，要将压辊螺栓稍微调松一点，正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来，或放上干料后，颗粒机不出料，应用钢钉将模盘内的饲料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。 b) 饲料长度的调节。 通过调节设在出料口边上的切刀，调整颗粒料的长短。 c) 饲料颗粒的贮存。 加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。视觉检测办法，是一种定性的视觉法。评判炭黑的涣散状况时，经过将调查到的试样切断状况与一组规范相片相比较来鉴定炭黑的涣散等级，其成果用数值来表明。这是美国资料实验协会(ASTM,American Society for Testing and Material)引荐的一种办法。其具体做法是：将混合物试三维混合机它在立方体三维空间上作独特的平移、滚动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等杂乱的运动状况，即所谓的TURBULA状况;发作一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动发作的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状况，各质点在频频的运动扩散中不三维混合机的预检查机器高速生产自然需要一定的稳定性，生产之前再进行一些必要的检查必不可少，技术工人在开机之前首先要检查机器设备外观，是否存在螺丝松脱，螺帽不紧的情况，尤其要注意内部的搅拌器，看看它在连接口的地方是否已经松脱，如果是这样，要立即进行检修，除此之外，还要检查机器的三角皮带，三角皮带拉紧， 制粒机是在原旋转制粒机的基础上，针对广大客户提出的(密封、冷却、噪音、制粒时速度慢不出料、筛网强度等)问题进行改进，改进后的旋转制粒机经客户使用后得到认可。 结构特征： 制粒机带变频调速，带特殊的 塑料粉碎机适用于各种物料的破碎再利用，塑料粉碎机分为三大类： 一、硬塑料粉碎机，本机适合粉碎各类中小型塑料板材： 1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。 2、针对板材料粉碎而独特设计的长方 |
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