饲料粉碎机的常见故障及排除方法-常州市日宏干燥设备有限公司

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饲料粉碎机的常见故障及排除方法

饲料制粒机的常见故障及排除方法
　　故障现象
　　一 . 产量过低（甚至不出粒）
　　故障原因
　　1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差；
　　2 . 物料含水率过高或过低；
　　3 . 压辊与平模间隙过大；
　　4 . 压辊或平模磨扣严重；
　　5 . 三角带打滑或老化。
　　排除方法
　　1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
　　2 . 调节物料含水率；
　　3 . 调整压紧螺栓；
　　4 . 张紧或更换三角带
　　二、颗粒中含粉过多
　　故障原因
　　1 . 含水率低；
　　2 . 平模过度磨损、厚度过小。
　　排除方法
　　1 . 提高含水率；
　　2 . 更换新平模。
　　三、颗粒表现粗糙
　　故障原因
　　1 . 含水率高；
　　2 . 平模初次使用。
　　排除方法
　　1 . 降低含水率；
　　2 . 用含油料反复研磨。
　　四、响声异常
　　故障原因
　　1 . 落入硬质杂物；
　　2 . 轴承损坏；
　　3 . 零部件松动。
　　排除方法
　　1 . 停机清除异物；
　　2 . 更换轴承；
　　3 . 紧固零部件。
　　五、突然停车
　　故障原因
　　1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
　　2 . 有异物进入腔内。
　　排除方法
　　1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
　　2 . 停机清除异物。
　　饲料制粒机的使用:
　　a) 新机器的磨合　　取3-10斤已混合好的粉状饲料，加入10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后，再逐渐加入干料。（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若听到机械闷车，要将压辊螺栓稍微调松一点，正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来，或放上干料后，颗粒机不出料，应用钢钉将模盘内的饲料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。
　　b) 饲料长度的调节。
　　通过调节设在出料口边上的切刀，调整颗粒料的长短。
　　c) 饲料颗粒的贮存。
　　加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。

　　从技术要求的角度再谈混合机的选择
　　目前，农村养殖户多选择立式混合设备，但专家建议，规模猪场在选择饲料加工设备时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。从技术角度来说，要求

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