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饲料粉碎机的常见故障及排除方法 |
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饲料制粒机的常见故障及排除方法 故障现象 一 . 产量过低（甚至不出粒） 故障原因 1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差； 2 . 物料含水率过高或过低； 3 . 压辊与平模间隙过大； 4 . 压辊或平模磨扣严重； 5 . 三角带打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高; 2 . 调节物料含水率； 3 . 调整压紧螺栓； 4 . 张紧或更换三角带 二、 颗粒中含粉过多 故障原因 1 . 含水率低； 2 . 平模过度磨损、厚度过小。 排除方法 1 . 提高含水率； 2 . 更换新平模。 三、 颗粒表现粗糙 故障原因 1 . 含水率高； 2 . 平模初次使用。 排除方法 1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反复研磨。 四、响声异常 故障原因 1 . 落入硬质杂物； 2 . 轴承损坏； 3 . 零部件松动。 排除方法 1 . 停机清除异物； 2 . 更换轴承； 3 . 紧固零部件。 五、突然停车 故障原因 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）； 2 . 有异物进入腔内。 排除方法 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝； 2 . 停机清除异物。 饲料制粒机的使用: a) 新机器的磨合 取3-10斤已混合好的粉状饲料，加入10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后，再逐渐加入干料。（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若听到机械闷车，要将压辊螺栓稍微调松一点，正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来，或放上干料后，颗粒机不出料，应用钢钉将模盘内的饲料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。 b) 饲料长度的调节。 通过调节设在出料口边上的切刀，调整颗粒料的长短。 c) 饲料颗粒的贮存。 加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。V型混合机运用前先将须加油处加好油,然后进行空载工作，查看各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否工作正常，如有反常，进行整修和调试。 将加料口转至上面，翻开加料盖进行加料，加料量不可超越规则容积，然后关紧加料盖，开动机器进行工作，途中如发现反常，有必要停机查看。下班后或更换品种有必要将料斗内、外冲粉体混合机在更换密封件或维修设备时，应首先切断电源，自动开关DK处于停止位置。①当罐体底部圆盘有物料排出时，可依据排出程度，及时修理或更换密封件，更换密封件时，需将搅拌桨从取出罐内取出，其方法请详见港塑机械中搅拌器的拆卸方法。②工作时，若发生异常音响现象，应立即停车检查处理。③搅拌减速电机，每运转1 作为一种控制简单、效率高的新型动力混合设备，一维混合机具有科学合理的设计结构，易于清洗和维护。 一维混合机的特点 1.配有密封的排出装置：螺旋板可完全排出物料，真空上料机接口可自动上料，可实现无尘生产。 2.对混合后的粉状饲料经制粒，可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料，更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同，成品规模不同，对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒机、冷却、粉碎机、混合机及分级等设备，有的还配有油脂喷漆三维运动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统部分组成。与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁精密抛光。 驱动系统：该机的驱动系统由电机、传动减速系统、变频器、及控制系统组成传动减速系统，设计简练传动平稳可靠。变频器能有效地缓冲重载启动的惯性，还能准确的选择停机 |
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