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饲料粉碎机的常见故障及排除方法

饲料制粒机的常见故障及排除方法
  故障现象
  一 . 产量过低(甚至不出粒)
  故障原因
  1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差;
  2 . 物料含水率过高或过低;
  3 . 压辊与平模间隙过大;
  4 . 压辊或平模磨扣严重;
  5 . 三角带打滑或老化。
  排除方法
  1 . 用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;
  2 . 调节物料含水率;
  3 . 调整压紧螺栓;
  4 . 张紧或更换三角带
  二、 颗粒中含粉过多
  故障原因
  1 . 含水率低;
  2 . 平模过度磨损、厚度过小。
  排除方法
  1 . 提高含水率;
  2 . 更换新平模。
  三、 颗粒表现粗糙
  故障原因
  1 . 含水率高;
  2 . 平模初次使用。
  排除方法
  1 . 降低含水率;
  2 . 用含油料反复研磨。
  四、响声异常
  故障原因
  1 . 落入硬质杂物;
  2 . 轴承损坏;
  3 . 零部件松动。
  排除方法
  1 . 停机清除异物;
  2 . 更换轴承;
  3 . 紧固零部件。
  五、突然停车
  故障原因
  1 . 负荷过大(甚至保险丝熔断);
  2 . 有异物进入腔内。
  排除方法
  1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
  2 . 停机清除异物。
  饲料制粒机的使用:
  a) 新机器的磨合   取3-10斤已混合好的粉状饲料,加入10%的食用油调匀,并用手搓开油块,先加入饲料,启动机器后用扳手调整压辊螺栓,待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后,再逐渐加入干料。(带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后,以后不需要再磨合)。加入干料后,若听到机械闷车,要将压辊螺栓稍微调松一点,正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来,或放上干料后,颗粒机不出料,应用钢钉将模盘内的饲料透出(钢钉将头磨平),然后重新磨合。
  b) 饲料长度的调节。
  通过调节设在出料口边上的切刀,调整颗粒料的长短。
  c) 饲料颗粒的贮存。
  加工出的颗粒温度比较高,应放在通风的地方,凉至室温即可装袋贮存。在主轴的驱动下,三维混合机的筒体反复移动,如平移、旋转、滚动等,使物料沿简化体向三个方向移动,从而实现各种物料的相互流动、扩散、堆积和掺杂,从而实现均匀混合。适用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿山冶金、国防、各科研单位等粉状、颗粒状物料的高均匀混合。  三维运动混合机适用于混合流动性好的粉末三维混合机混合均匀度的对比主要应用于固固粉体和液体,固液粉体和液体,液液液体和液体的混合。锥形混合机对混合物的适应性特别广,对过于热性的组合混合不会产生分层的离析现象,对于颗粒的物料不会压溃和磨坏,对粗粒、细粒和超细粒等的各种颗粒或者纤维片状物料的混合同样有很好的适应性。高速混合机的热源由蒸汽、电加热和混合物料自磨擦生热而获得热量,使物料混合保持均匀性好、分散性高等优点,是一种具有广泛用途的新型设备.高速混合机将投料,出料,真空,加热,冷却等特殊装置优化的更稳定,更方便。主要用于:聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥,ABS聚碳在运用的混合机设备当中,因为环境等需求的变换,所以所运用的产品也是不同的。其中V型混合机的装置和运用过程中还有许多需要我们注意的,这有利于我们保养V型混合机,增长他的运用寿命。  过程/方法  装置:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能工作自如运用前先将须加油处加好油,然后进行空载工作,检查各紧二维混合机是目前最常用的干燥设备之一,也可以说是最合适的干燥设备之一。这是因为经过多年的不断更新,烘箱采用了最新的国家节能环保加热技术,可以快速看到干燥效果,节约能源,提高产品质量和烘箱。原来操作方便,快捷有效,现在除了使用国内最新技术外,几乎可以与其他发达国家相比,但仍有差距。  尽管二维混合机采
 
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