制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。制粒机旋转的七角滚筒的速度可以调节。制粒机是根据药品生产 GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。
制粒机的使用范围
1、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
制粒机的技术优势：
1. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。
2. 饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。3. 贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。
4. 流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。
5. 避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。 V型混合机是由两个圆筒成V型焊接起来的容器组成，容器的形状相对于轴是非对称的。
V型混合机适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合，以及混合度要求不高而又要求混合时间三维混合机适应物料◎本机混合筒多方向运动，物料无离心力作用，偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率高，是目前各种混合 机中较产品。◎筒体装料率大，^高可达90％(普通混台机仅为50％)，效率高，混合时间短。◎筒体的各处为圆弧过渡，经过抛光处理。◎用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、料斗混合机一般由机座、带料斗的回转体、传动机构、制动机构、提升机构以及电气光控制系统等组成。被广泛应用与制药工业生产中。以下将为你介绍料斗混合机工作原理及混合原理。料斗混合机工作原理工作时，先将方锥形料斗推入回转体内，此时传感系统就能自动将带料斗的回转体提升到工作位，并自动夹持与锁上，当压力传感器检三维混合机混合均匀度的对比主要应用于固固粉体和液体，固液粉体和液体，液液液体和液体的混合。锥形混合机对混合物的适应性特别广，对过于热性的组合混合不会产生分层的离析现象，对于颗粒的物料不会压溃和磨坏，对粗粒、细粒和超细粒等的各种颗粒或者纤维片状物料的混合同样有很好的适应性。高 效湿法混合制粒机倒在一个圆柱形或圆锥形容器粘结剂粉末材料，从搅拌桨彻 底混合底部进入湿软的材料，然后把从高速粉碎桨面均匀的湿颗粒。工作时，物料在其中的几个公式的工作容器添加粘合剂混合后，注射，或材料与胶粘剂的配方一次性容器加入搅拌混合制成的软木桨后，软质木材切削刀切成片。铰刀由双速电机驱动，从而
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