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混合机对各种物料混合的效果对比分析 |
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混合机广泛用于各类工业和日常生活中，其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机粉状与粒状固体物料混合机4大类。 以机械式搅拌混合为例，其混合过程可分为3个阶段：首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主，混合均匀度迅速提高；其次，粒子问的相互滑动与冲击，或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，混合速度平稳；第三，粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态，即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2～6分钟，但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。 分类混合一般分为分批混合和连续混合。1、分批混合就是将各种物料组分根据的比例配成一定数量的一个批量，将这批量物料送入间隙工作的混合机分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一个批量物料。这种混合可以迅速地改变配料的比例和品种，换批比较方便，每批之间的相互混杂较少，但操作比较频繁。2、连续混合就是将各种物料组分分别连续计量，连续地送入连续混合机或相应的混合设备进行混合。这种工艺适应于比较固定地生产某一种品种和的物料，换批较麻烦，并且由于残留物料多，造成两批问的互混较重。 混合机对各种物料混合的效果对比分析 对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴，并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度、成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。 不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。 流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内具有推动待混物料前进或后退的运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合。这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。 流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。三维混合机特点： 由于三维的混合桶体做多方向运动，所以桶体内的物料交叉混合点多，具有混合效果高，均匀度高，装载系数高，混合时间短，效率高等优点。 该机混合桶体型设计独特，桶体内壁经过精细抛光，不污染物料，具备出料方便，清洗容易，操作简单等优点。二维运动混合机构造说明：本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。 转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。 摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮传三维混合机俗称"多向运动混合机"是一种广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料。该机在工作时，由于混合桶具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚三维混合机好坏的评估1、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合机种类确定。2、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合机制造好坏的物理量。3、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合三维运动混合机在制药行业中虽然是新型的物料混合设备，但与传统的混合机相比，他的加工效率和加工质量还是较高的，而且在运作时产生的震荡也并不是特别的大，因此很受制药行业的喜爱。但三维运动混合机在运行时间过长时要做好清洁与维护，具体内容如下。三维混合机热量的来源主要是自摩擦，因此绝大部分情况下不需要额外的 |
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