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怎样对混合机进行安全操作和维护,延长设备的使用寿命?

混合机搅拌混合设备的诞生与广泛应用是伴随着社会进步,科技创新逐步发展而来的。如果留心会发现,搅拌混合的现象层出迭见的发生在生活的诸多细节中,甚至围绕在你我的左右。常见的就是油墨,胶水,涂料等液体搅拌机,这一系列都是通过物料的高速搅拌以达到理想的物理,化学过程的操作。
  
  粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力。然而,在混合机的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间,为混合机所在的工厂车间以及混合机筒体内部。混合机所安装的工厂车间防止粉尘爆炸的措施说明:
  
  混合机在正常工作时是处于密闭状态,所搅拌的物料不会弥漫到工厂空间,能够使工厂空间保持无尘污染状态。投料口与进料设备硬连接(或软连接),接口处也能保持无尘泄漏;若采用人工投料方式,设备上需要架设除尘设备,粉尘均能被除尘设备过滤排空。
  
  排料口采用软连接或硬连接方式与下部设备连接,特殊状况考虑假设抽尘设备,保持工厂车间处于无尘状态。混合机的电机可采用防爆电机,处于工作环境下的控制箱,可采用防爆控制箱。如有必要,工厂空间可采用车间除尘装置,或自动保湿装置。
  
  混合机筒内防止粉尘爆炸的措施说明,混合机内的搅拌轴与筒壁存有间隙,不存在摩擦的情况亦不会产生明火。根据物料的性质,亦也不会产生高温。混合机正常介入电源,亦需要采用接地零线导入,可能的物料与金属摩擦产生静电均被导入地下。混合机上架设除尘设备,在运行时,除尘设备搜集搅拌余量空间里的粉尘,集中于除尘器的过滤器上,在由除尘器定时反振,使收集的物料返回到物料中。故搅拌筒体内相对能保持比较低的空气粉尘含量。
  
  对添加剂预混料的制作,应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。对于固定容器式混合机,应先启动混合机后再加料,防止出现满负荷启动现象,而且要先卸完料后才能停机;而旋转容器混合机则应先加料后启动,先停机,后卸料;对于V型混合机,加料时应分别从两个进料口进料。
  
  为确保混合质量,应定期检测混合机的运行性能,经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油,及时维修和替换损耗件,根据均匀度的抽检结果来正确地确定混合时间。经常检查各开关的运转情况,清理机内杂物,清除门开关周围的残留物料,使门开关灵活。
  
  日常生产中,混合机的清理尤为重要,打开混合机称门和仓门,用气管往里吹,吹净表面灰尘与积料。拔掉混合机气管或是把气管弯折也行,要保证没有气通到混合机。(要在仓门开着的情况下,这样等会清理的积料就能顺势掉下,又能通风,不然混合机会自动关闭仓门
  
  打闸(俺每次都是亲自打闸,命要掌握在自己手里才好);把风扇固定在称门往里吹,人员进入要穿戴长衣裤,皮肤不得裸露在外!戴好安全帽,口罩。人员要有两人,一人进入一人在外帮手。以半小时为准换人工作!
  
  进入混合机,先用扳手拆掉喷头,用气吹净待装。再用铲子铲掉仓壁和桨叶上的料。(铲子自制,根据混合机大小用铁块焊接到铁管上,磨砺铁块一面就行);根据需要是可以人力转动桨叶来清理死角。清理完后再装上喷头。
  
  补充,在混合机的清理的频率:正常情况下是一周清理一次或是两次,做高档料时清理。槽型混合机使用范围广:该设备可以满意不同 ,功能要求的干粉砂浆的出产。如:砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆等各种干粉砂浆。 槽型混合机是用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。其特点是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体触摸处全选用不锈钢制成,有良好混合机通常分为三种类型:一是卧式混合机,二是立式混合机,三是腰鼓式混合机。
  v型混合机、三维混合机、混合机清理方式:
  1.打开v型混合机、三维混合机称门和仓门,用气管往里吹,吹净表面灰尘与积料。
  2.拔掉v型混合机、三维混合机气管或是把在制药工业生产中V型混合机设备是必不可少的设备,特别是V型混合应用领域较多。由于制药工业所具的特殊性,其V型混合性能对设备提出了更多更高的要求,目前所用的众多形式的混合设备是各有所长,各有所用。  V型混合机是内卧式槽形单浆混合机,在制药工业中用于混合糊状的物料,使不同质料混合均匀,并且在混合的过程三维混合机在结构上采取了必要的防静电和防粉尘爆炸措施。 防静电和防粉尘爆炸进风有二至三级过滤,引风机带有消音装置,整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态,达到高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外,防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控,使床内保持最佳流化状态。其中,设备分左三维混合机工作环境的设置混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受
 
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